Lataamisen aikana ylemmän liukusäätimen rulla ja rei'itys ovat ylemmän kaparin korkeimmassa pisteessä (vaihe I). Sitten hän liukuu taipuvaiseen kapperiin. Lävistin koskettaa matriisin reikää, upottaa siihen ja puristaa materiaalia. Paine nousee ja saavuttaa maksimiarvon sillä hetkellä, kun liukusäätimen rulla on telan paineen alainen (puristustoiminto - vaihe II). Sen jälkeen rulla ja rei'itys alkavat nousta kaprista ylöspäin ja saavuttaa maksimiarvon. Alempi liukusäädin suorittaa seuraavat liikkeet: lastausvaiheessa sen telaa tukee rulla, joka säätelee matriisinreiän tilavuutta. Alempi liukusäädin liikkuu suorassa kapriinissa. Puristustoimenpiteen aikana sen rullaa nostetaan painetelalla, jonka vuoksi alempi lävistin puolestaan ​​kohdistaa painetta tabletin materiaaliin. Seuraavaksi kapriini nousee hiukan ylöspäin, minkä seurauksena alempi reikä työntää tabletin ulos (poistotoimenpide on vaihe III).
Tämän jälkeen kapriinin laskemisen vuoksi myös alempi rei'itys putoaa alas ja kaikki toistetaan uudelleen. Seuraava on kuvaus kotimaisten pyörivien tablettikoneiden ominaisuuksista. Yleensä RTM: issä roottorissa voi olla 12 - 55 matriisia (sijaintia). Lisäksi ne voivat olla yksikierteisiä (yhdellä lastaussuppilolla) ja kaksikierteisiä (kahdella lastaussuppilolla). Jälkimmäisessä tapauksessa koko tuotantoprosessi loppuu roottorin puolikierrokseen ja seurauksena RTM: n suorituskyky kasvaa jyrkästi. Tällainen erittäin suorituskykyinen kone on erityisesti RTM-41, joka on kaksirivinen ja sisältää 41 paria puristustyökaluja. Tämä kone mahdollistaa tablettien, joiden halkaisija on 5-15 mm ja 20 mm, valmistuksen. RTM-300M -konetta käytetään pienten halkaisijoiden omaavien lieriömäisten tablettien, joissa on litteät ja pallomaiset päät, valmistukseen. Koska paine RTM: ssä on kahdenvälinen ja kasvaa (poistuu) vähitellen, tabletit ovat korkealaatuisia. Nämä koneet toimivat tasaisesti, eivät pölyä. Sekoitin voidaan asentaa syöttösuppiloon. Pyörivä roottori mahdollistaa laitteiden asentamisen matriisireikien pölyttämiseksi ennen lastausta ja sen jälkeen (täytetyn matriisin pinnan pölyttämiseksi). Joissakin malleissa on harjapyyhkimet tai puhdistustyökalut, jotta leikkausvälineet ovat puhtaat. Pyörivät puristimet valmistetaan varustettuna täryttävällä syöttölaitteella, joka voi rikkoa syöttölaitteen värähtelevän täyttöosan värähtelyjen amplitudia ja taajuutta tarttumisvoimat jauhehiukkasten välillä, mikä lisää merkittävästi sen liikkuvuutta ja kompensoida puutteen juoksevuus.

Tärisevällä syöttölaitteella varustettujen koneiden suorituskyky kasvaa. Tässäkin tapauksessa rakeistus on myös välttämätöntä, mutta vähentämällä hiukan rakeen tasaisuusvaatimuksia. Kotimaisissa tablettipuristimissa tabletin massaa ja mahdollisia mekaanisia sulkeumia hallitaan tabletointiprosessin aikana. Massan hallitsemiseksi on olemassa automaattisia laitteita - jos tablettien massa poikkeaa esiasetuksesta, merkkivalo syttyy. Metallin sulkeumien automaattinen hallinta tapahtuu laitteella, joka havaitsee ja erottaa tabletit, joilla on metallisulkeumat virtauksesta. Pölynkerääjiä käytetään pölyhiukkasten poistamiseen tabletin pinnalta, joka poistuu puristimesta. Tabletit kulkevat pyörivän rei'itetyn rummun läpi ja puhdistetaan pölystä, joka imetään pölynkeräimestä erityisten laitteiden avulla. Lääkkeiden tabletointi tapahtuu yleensä paineissa 25 - 250 MPa; korkeampaa painetta käytetään erittäin harvoin. Pöydässä. 4.8 antaa esimerkin pyörivien tablettikoneiden tärkeimmistä teknisistä indikaattoreista. Vaikka RTM: t ovat teknisesti paljon parempia kuin epäkeskeiset, niillä on joitain haittoja, nimittäin: monimutkainen suunnittelu; vaatii enemmän varaosia ja -muottimia. Tablettien laatuun vaikuttaa paineen suuruus, puristusnopeus, puristustyökalun kunto ja kulutuskestävyys, joka on alttiina melko voimakkaalle kulumiselle, koska se kokee raskaita kuormia. Matriisien vastus on 2-3 kertaa pienempi kuin lävistimien, mikä selittyy matriisimateriaalin kemiallisella vuorovaikutuksella tabletoidun massan kanssa, matriisin jäykällä kuormituksella, puristetun materiaalin hiukkasten kitkalla ja tabletti matriisin seinämillä;
vaikeampi valmistelu puristamiseen; enemmän aikaa vievä puhdistus; suuri ero massan poikkeamisessa nimellisarvosta johtuen kymmenien puristustyökalusarjojen käytöstä. Epäkeskeisissä koneissa käytetään vain yhtä puristustyökalusarjaa, ja siksi yksittäisten tablettien massan vaihtelut ovat pienemmät kuin RTM: ää painettaessa. Edellä esitettyjen haittojen perusteella voimme päätellä, että pyörivät tablettikoneet ovat kustannustehokkaita vain massatuotannossa. Ennen puristamista tablettilaite on viritettävä, kalibroitava ja säädettävä optimaalisesti. Ennen prosessin aloittamista he kokeilevat tabletointia aloittamalla koneen manuaalisesti, minkä seurauksena he saavuttavat tarvittavan tabletin massan, oikean lujuuden ja hajoamisen sekä poistavat ulkoiset puutteet..

SUURI LÄÄKEVALMISTEIDEN LUETTELO
Jatkuvasti päivitetty luettelo erilaisista lääkelaitteista valokuvien, kuvausten, videoiden ja hintojen kanssa.

ERIKOISTA JA TEKNOLOGIAA
Meillä on laajat yhteydet lääkeympäristöön, löydämme asiantuntijoita, autamme laitteiden ja tekniikoiden kehittämisessä

TUOTANTOA KOSKEVIEN IDEJIEN KESKUSTELU
Autamme arvioimaan ideoitasi. Laaja kokemus eri toimialojen organisoinnista ja tuotteiden valmistuksesta. Arvokasta neuvoa.

HENKILÖSTÖHALLINTA 24 TUNTIA
Olet yhteydessä kaikkiin asioihin yhden asiantuntijan kanssa ensimmäisestä neuvottelusta laitteiden vastaanottamiseen saakka.