Pyörivä aihio kolloidimylly. Murskattava suspensio syötetään suuttimen läpi koteloon, missä se kulkee palkien, jotka on asennettu akselilla pyörivään roottoriin, ja kotelossa liikkumattomiksi kiinnitettyjen vastavarsien välillä. Roottorin lyöntirivit sijaitsevat kotelon vastakuorien rivien välissä. Murskattu materiaali poistuu suuttimesta. Jos jauhatusaste ei ole riittävä, suspensio johdetaan myllyn läpi toisen kerran. Hakkurin runko voidaan jäähdyttää. Tätä varten tarkoitettu neste tulee suuttimen läpi ja poistuu suuttimen läpi.
Seoksen lyönnien ja hiukkasten liikkeen nopeuden ja niiden törmäyksen vastahyökkäysten vuoksi tehtaalla kehittyy merkittävä kavitaatiotehoste (kun nesteeseen muodostuneet kuplat puhkesivat, lähettäen iskuaallon ja aiheuttaen voimakkaita mikrovirtauksia neste).
Siksi sellaisia ​​myllyjä kutsutaan joskus kavitaatiohiomakoneiksi. Niitä voidaan käyttää myös emulsioiden valmistukseen ja homogenointiin. Tällaisen myllyn tuottavuus, jonka roottorin halkaisija on 200 tai 800 mm ja pyörimisnopeus 3000–12 000 rpm, on jopa 100 kg suspensiota tunnissa. Vibrokavitation kolloidimylly. Hakkuri koostuu staattorista ja roottorista, jotka sijaitsevat kotelossa. Staattorin ja roottorin pintaan kiinnitetään pitkittäisiä uria. Suspensio suuttimen läpi tulee staattorin ja roottorin väliseen rengasmaiseen rakoon ja poistuu suuttimen läpi.
Kun roottori pyörii akselilla nopeudella 18 000 rpm, ripustuksen hiukkaset, jotka liikkuvat roottorin urista staattorin uriin, värähtelevät suurilla taajuuksilla, lähellä ultraääntä ja murskataan kooltaan 1 um. Mylly voidaan jäähdyttää, koska tämä jäähdytysneste johdetaan liitososien läpi. 500 mm roottorin halkaisijalla olevan vibrokavitaatiokolloidimyllyn tuottavuus on 500 - 700 kg suspensiota tunnissa. Voiteiden homogenointiin käytetään myös erityisiä laitteita - homogenisaattoreita, joilla on erilainen laite. Saman tyyppisissä homogenisaattoreissa karkea emulsio puristetaan korkean paineen alaisena kapeiden kanavien ja rakojen läpi. Muun tyyppisissä homogenisaattoreissa emulsio pakotetaan levyn pyörimisestä johtuvan keskipakoisvoiman vaikutuksesta tämän levyn rakojen läpi suihkuttamalla sumuun. Emulsio syötetään onton akselin läpi.
Homogenoivien dispergointiaineiden toimintaperiaatteena on pakottaa tuote kapeiden rakojen läpi. Homogenoinnin ydin on nesteiden paineen käyttäminen jakamaan niihin sisältyvät sulkeumat hyvin pieniksi hiukkasiksi ja muodostamaan jatkuva dispersio tuotteen jatkokäsittelyä varten. Homogenisaattoreita on monen tyyppisiä.
Pyörivät pulsaatiolaitteet (RPA) voivat merkittävästi tehostaa prosesseja, jotka tapahtuvat dispergoituneiden järjestelmien, kuten emulsio, suspensio ja yhdistelmävoiteiden valmistuksen yhteydessä.

RPA on tarkoitettu erittäin dispergoituneiden, homogenisoitujen nestemulsioiden ja -suspensioiden sekä vaikeasti sekoitettujen nesteiden monikomponenttisten koostumusten valmistukseen jalostetun väliaineen lämpötilaan 95 ° C saakka. Ne yhdistävät keskipakopumpun, hajotin, hajotin ja kolloidimylly. RPA: lla esiintyvien sykkivien, iskujen ja muiden hydrodynaamisten vaikutusten vaikutuksesta tuotteiden fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet muuttuvat ja tuotannon energiankulutus vähenee teknologisten prosessien tehostuessa. On olemassa monia erityyppisiä ulkomaisia ​​ja kotimaisia ​​RPA-malleja. Upotettavan ja läpivirtauksen (virtauksen) tyypin RPA löysi suurimman sovelluksen. Upotettavat RPA: t suoritetaan yleensä sekoittimien muodossa, jotka asetetaan astiaan jalostetun väliaineen kanssa. Niitä käytetään joskus parantamaan sekoittamisen tehokkuutta asentamalla jo olemassa olevien muun tyyppisten sekoittimien (esimerkiksi ankkuri) lisäksi. Upotettavat RPA: t ovat sarjatuotannossa kotimainen teollisuus roottorityyppisten hydrodynaamisten laitteiden nimellä, samoin kuin useat ulkomaiset yritykset. Rakenteellisesta yksinkertaisuudesta huolimatta upotettava RPA ei tarjoa melko yhdenmukaista käsittelyä tuotteen koko massalle. Virtaustyyppinen RPA on yleisimmin levinnyt. Niiden työkappaleet on asennettu pieneen koteloon, jossa on suuttimet käsiteltävän väliaineen sisään- ja poistumiseen. Lisäksi useimmissa malleissa prosessoitava väliaine saapuu aksiaalisen suuttimen läpi laitteen sisävyöhykkeelle ja liikkuu sen keskustasta reunaan. Tunnetaan RPA-malleja, joissa prosessoitava väliaine liikkuu vastakkaiseen suuntaan, siirtyen reunalta keskustaan. Tällä liikkeellä virtauksen turbulisoitumisaste kasvaa, samalla laitteen hydraulinen vastus, sähkön hinta ja käsiteltävän väliaineen kuumeneminen lisääntyvät. Joillakin RPA-muunnoksilla voi olla työkammioita, joilla on erilaiset virtaussuunnat.
Työkammioiden lukumäärän perusteella RPA voi olla yhden kammion ja monikammioinen. Yhden kammion laitteissa on kaksi kiekkoa, joissa on samankeskiset hammasrivit tai sylinterit, joissa on raot. Yksi tai molemmat levyt pyörivät. Monikammiolaitteissa on enemmän kuin kaksi kiekkoa, joissa on hampaita tai rei'itettyjä sylintereitä, minkä seurauksena muodostuu kaksi tai useampia väliaineen aktiivisen prosessoinnin vyöhykkeitä. Tärkeimpien työelinten (sylinterit, joissa on raot, kiekot) lisäksi RPA: lla voi olla ylimääräisiä työkappaleita, jotka on suunniteltu lisäämään heidän työnsä tehokkuutta. Usein roottoriin, staattoriin tai koteloon kiinnitetyt terät-veitset käytetään lisäelementteinä.

SUURI LÄÄKEVALMISTEIDEN LUETTELO
Jatkuvasti päivitetty luettelo erilaisista lääkelaitteista valokuvien, kuvausten, videoiden ja hintojen kanssa.

ERIKOISTA JA TEKNOLOGIAA
Meillä on laajat yhteydet lääkeympäristöön, löydämme asiantuntijoita, autamme laitteiden ja tekniikoiden kehittämisessä

TUOTANTOA KOSKEVIEN IDEJIEN KESKUSTELU
Autamme arvioimaan ideoitasi. Laaja kokemus eri toimialojen organisoinnista ja tuotteiden valmistuksesta. Arvokasta neuvoa.

HENKILÖSTEHALLINTA 24 TUNTIA
Olet yhteydessä kaikkiin asioihin yhden asiantuntijan kanssa ensimmäisestä neuvottelusta laitteiden vastaanottamiseen saakka.