Siksi UR-4-koneen käyttö jäähdytysvaiheessa voi vähentää merkittävästi tuotteen jähmettymisaikaa, ja tehdä prosessista hallittavissa ja hallittavissa. Kun jäähdytyslaitteiston peräpuikkomassa on kovettunut kokonaan, lopputuotekela siirretään automaattiseen BP-11-koneeseen säiliöiden sulkemiseksi ja nauhan leikkaamiseksi. BP-11-koneessa nauha suljetaan ja leikataan segmenteiksi tietyllä lukumäärällä soluja. Tiivistys suoritetaan pulssisella kuumennuksella ja puristuksella. Tiivistysvälineen vakaa lämpötila saadaan aikaan kahdella suuritehoisella tuulettimella. Samanaikaisesti tiivistyksen kanssa suoritetaan koodaustoimenpide. Konttien koodaus (sarjan ja päivämäärän mukaan) suoritetaan suulakepuristuksella klišeen avulla. Sulkemisen jälkeen nauhan reunat käsitellään automaattisesti. Tämä toimenpide voi parantaa huomattavasti lopputuotteen ulkonäköä. Nauhan leikkaamisen ohjaamiseksi tietyn pituisiksi nauhoiksi käytetään digitaalista ohjelmoijaa, joka asettaa leikkausalueen 1 - 10 peräpuikkoon. Peräpuikkojen tuotantoon tarkoitettujen lääkkeiden markkinoilla tunnetaan italialainen Sarong-yhtiö, joka tuottaa laitteita sekä pienille valmistajille että suuritehoisille yrityksille. Sarong valmistaa automaattisia koneita peräpuikkojen tuottamiseksi SAAS-sarjasta, jossa on neljä muunnosta: SAAS 2-АР, SAAS 6-АР, SAAS 9-АР ja SAAS 15-АР, kapasiteetti 5–30 tuhat peräpuikkoa tunnissa. Nämä koneet mahdollistavat peräpuikkojen valmistuksen alumiinin ja lämpömuovatun muovin läpipainopakkauksissa. Toisin kuin keskimääräisen tehon tuotannossa, korkean tuottavuuden teollisissa koneissa ääriviivat solu muovataan suoraan koneeseen. Otetaan esimerkiksi automaattinen kone SAAS 9-AP. Tämä on erittäin tarkka kone, jolla on alhainen melu ja korkea suorituskyky (jopa 22 tuhat peräpuikkoa tunnissa). Koneohjaus suoritetaan ohjelmoitavan logiikkaohjaimen (PLC) kautta. Automaattisella koneella on optimaalinen toimintatila, joka välttää jätteiden muodostumisen tuotantoprosessin aikana. Harkitse automaattisen koneen SAAS 9-АР toimintaperiaatetta. Peräpuikkojen valmistusprosessi alkaa rakkinauhapakkausten muodostamisella muovikalvosta tai alumiinifoliosta. Asennetaan kaksi muovikalvon rullaa (yksi painettu tela, josta peräpuikkopakkauksen etuosa muodostetaan, toinen tela ilman painotusta); telanpidikkeissä. Molempien telojen muovikalvot tulevat samanaikaisesti esilämmitysyksikköön, missä ne kuumenevat nopeasti haluttuun lämpötilaan. Tässä tapauksessa tarvittavaa kalvon kireyttä säädetään erityislaitteella. Esilämmitetyt muovikalvot pääsevät kalvon lämpösulkuyksikköön muodonmuotoisen kennon muodossa.

Siten kaksi kalvoa on kytketty toisiinsa koko pinnan yli, kennojen sisätilaa lukuun ottamatta. Sitten kalvo tulee muottiyksikköön, jossa puhallettaessa paineilmaa puristamattomaan tilaan tapahtuu muotokennon tilavuusmuotti. Samanaikaisesti kunkin kennon yläosassa on auki pieni reikä, jonka läpi kenno täyttyy myöhemmin peräpuikolla. Jos alumiinifoliosta tehdyt pakkaukset muodostuvat lohkossa muotokennojen muodostamiseksi, muovikalvon käsittelemistä varten tarkoitetut kokoonpanot puretaan - esilämmityskalvoyksikkö, kalvon lämpösulkemisyksikkö ja muovausyksikkö. Niiden tilalle on asennettu alumiinifoliosolua muodostava yksikkö. Raskaan painon takia tämä yksikkö asennetaan koneeseen nostomekanismin avulla. On huomattava, että laitteet ovat yhteisiä molemmille pakkaustyypeille. Telapidikkeisiin asennetaan kaksi alumiinifolion rullaa (toinen painetulla, toinen ilman painatusta). Kalvon kireys säädetään laitteen avulla. Molempien telojen alumiinifolioteipit tulevat samanaikaisesti muotokennojen muodostusyksikköön, missä kennon muodot puristetaan mekaanisesti alumiiniteipin pinnalle. Täten, toisin kuin muovikalvo, kennojen muodostaminen alumiinifoliosta ei edellytä esikuumennusta ja paineilman käyttöä. Kaksi nauhaa, joissa ei ole muodostuneita toisiinsa kytkettyjä muodosolujen puolikkaita, tulee ulos muovausyksiköstä. Sitten molemmat teipit yhdistetään toisiinsa siten, että puolet kennoista osuu kokonaan yhteen, ja menevät kohtaan, missä nauhat kuumennetaan ja lopulta yhdistetään kuumasaumaamalla. Samanaikaisesti, kuten muovikalvon tapauksessa, kunkin kennon yläosassa aukko peräpuikomassoon pääsemiseksi pysyy auki. Siten muovikalvosta tai alumiinifoliosta valettu muotokenno toimii samanaikaisesti ruiskuvalumuotina. Muovista tai alumiinista valettu, nauhan muodossa oleva pakkaus tulee täyttöyksikköön. Peräpuikko, joka on lämmitetty lämpötilaan 30 - 80 ° C, aktiivisesta aineesta ja sen sisältämästä emäksestä riippuen, virtaa säiliöstä putkilinjan kautta tilavuusannostelijaan, josta tuote latautuu automaattisesti soluihin.
Tarvittavan lämpötilan ja peräpuimassan tasaisen tasaisuuden ylläpitämiseksi 80 litran säiliö on varustettu vesitakilla ja sekoittimella. Tuotettaessa viskoosin konsistenssin glyseriinipohjaisia ​​peräpuikkoja (ne muodostetaan yleensä alumiinifolioon) sekoitin aikaansaa peräpuikkomassan tasaisen sekoituksen, lämmitetty noin 80 ° C: n lämpötilaan..

SUURI LÄÄKEVALMISTEIDEN LUETTELO
Jatkuvasti päivitetty luettelo erilaisista lääkelaitteista valokuvien, kuvausten, videoiden ja hintojen kanssa.

ERIKOISTA JA TEKNOLOGIAA
Meillä on laajat yhteydet lääkeympäristöön, löydämme asiantuntijoita, autamme laitteiden ja tekniikoiden kehittämisessä

TUOTANTOA KOSKEVIEN IDEJIEN KESKUSTELU
Autamme arvioimaan ideoitasi. Laaja kokemus eri toimialojen organisoinnista ja tuotteiden valmistuksesta. Arvokasta neuvoa.

HENKILÖSTÖHALLINTA 24 TUNTIA
Olet yhteydessä kaikkiin asioihin yhden asiantuntijan kanssa ensimmäisestä neuvottelusta laitteiden vastaanottamiseen saakka.