Kun pinnoitetta levitetään leijukerrokseen, pelletit ja rakeet ”nesteytetään”, neste suihkutetaan niihin päällysteen muodostamiseksi ja tuote kuivataan. Ruiskutetun väliaineen pieni pisarakoko ja pieni viskositeetti takaavat tuotteen tasaisen levityksen.
Yläpinnoitteella päällystetään laaja valikoima pinnoitteita: yleiskäyttöisistä pinnoitteista mahanesteeseen liukeneviin pinnoitteisiin. Kun sumutuspinnoitetta levitetään ylhäältä leijukerroksessa (erässä ja jatkuvissa asennuksissa), hiukkaset “nesteytyvät” lämmitetyn lämmitetyn ilman virtauksessa, joka tulee kaasunjakeluverkon läpi tuotesäiliöön. Päällystysneste ruiskutetaan leijukerrokseen suuttimen läpi vastakkaiseen suuntaan kuin ilmavirta (vastavirta, ylhäältä alas). Kun hiukkaset liikkuvat edelleen ylöspäin ilmavirrassa, tapahtuu kuivaus. Pinnoitusprosessin suorittamiseksi leijukerroksessa käytetään kahta tyyppiä olevia asennuksia: panos- ja jatkuvatoimisia. Näitä yksiköitä voidaan käyttää myös rakeistusprosessissa (katso kohta 4.8). % Leijukerros Glattin jaksollisen vaikutuksen asentaminen. Sen vyöhykkeen kartiomainen muoto, jolla kaasun virtausnopeus pienenee, mahdollistaa jopa hyvin hienojakoisten tuotteiden käsittelyn. Eri kaasunjakelu ritilät tarjoavat optimaalisen kaasun virtauksen tuotteeseen.
Glatt-jatkuvan leijukerroksen asennus Pinnoitusmenetelmä soveltuu erityisen hyvin suojaavien ja värillisten kuorien luomiseen prosessin korkean tuottavuuden olosuhteissa..
Tuotetta syötetään jatkuvasti yksikön yhdeltä puolelta ja kuljetetaan ylöspäin ilmavirtauksella kaasunjakeluritilän yläpuolelle. Asennus on jaettu vyöhykkeisiin eri tarkoituksia varten: esilämmitys, ruiskutus ja kuivaus. Kuivia päällystettyjä tabletteja poistetaan jatkuvasti yksiköstä.
Ruiskupäällyste alhaaltapäin panosleijujärjestelmässä, jossa käytetään HS Wurster Glatt -pakkausta, on erityisen sopiva pellettien ja rakeiden tuotantoon, joiden biologisesti aktiiviset aineet vapautuvat hallitusti. Suorittamalla päällystysprosessia käyttämällä HS Wurster -suutinta, on mahdollista saavuttaa hiukkasten pinnan täydellinen peitto pienellä määrällä päällystysainetta. Suihkutussuutin on asennettu kaasunjakeluritilään, jonka seurauksena suihkutettu aine liikkuu yhdessä suunnassa syötetyn ilman virtauksen kanssa. HS Wurster -suuttimen ja erityyppisten reikien kanssa käytettävän kaasunjakeluritilän käytön ansiosta pinnoitettavat hiukkaset kiihdytetään suuttimen sisällä ja kulkevat tasaisesti ruiskutetun nesteen kartion läpi..

Edelleen ylöspäin liikkuessa hiukkaset kuivuvat ja HS Wurster -suuttimen ulkopuolella putoaa jälleen kaasunjakeluritilään. Siellä ne suunnataan jälleen suuttimen sisäpuolelle, missä niitä kiihdytetään jälleen suihkutetun nesteen suihkulla, jonka seurauksena muodostuu erittäin tasalaatuisia kalvoja. Tämän seurauksena erikokoisilla hiukkasilla on tasainen kalvopäällyste. Glatt-suihkepinnoite pohjasta jatkuvassa leijukerrosjärjestelmässä, jonka on kehittänyt Glatt, sopii erityisen hyvin suojaavien ja värillisten kuorien luomiseen korkeissa tuotanto-olosuhteissa.<| gi prosessi. Tuotetta syötetään jatkuvasti laitoksen yhdeltä puolelta ja kuljetetaan ilmavirtauksella ylöspäin kaasunjakeluritilän yläpuolelle. Asennus on jaettu vyöhykkeisiin eri tarkoituksia varten: esilämmitysvyöhyke, suihkevyöhyke ja kuivausvyöhyke, ja ruiskutus suoritetaan alhaalta. Kuivat pelletit ja päällystetyt rakeet poistetaan jatkuvasti laitoksesta. Suihkuta pinnoite alhaalta Hiittlinin kehittämässä leijukerrosjärjestelmässä. Hiittlinin kehittämien Turbojet- ja Diskjet-kaasunjakeluyksiköiden ansiosta tuotteiden liikkuminen tapahtuu ennalta määrätyssä suunnassa koko säiliön tilavuuden ja ruiskutusalueen alueella. Solmujen annetusta geometriasta johtuen ilmavirta voidaan hallita tarkasti. Tuotteella saavutetaan tasainen liike ja sekoitus. Ilmavirran takia 45 ° kulmassa suodattimen kuormitus vähenee. Tuotesäiliössä ei ole pysähtyneitä alueita.
Pinnoitteen leijukerroslaitteessa päällystemateriaaleja suihkuttavilla suuttimilla on suuri merkitys. Suuttimessa on kolmas komponentti, nimeltään mikroilmasto, joka erottaa sen perinteisessä tekniikassa käytetystä. Mikroilmaston ansiosta suutin pysyy puhtaana liuoksesta ja tuotteesta. Siten pisaroiden jakautuminen ja koko pysyvät vakiona ja toistettavissa. Käytön aikana vapaa pääsy suuttimeen on mahdollista, joten prosessia ei tarvitse keskeyttää, jos suutin on tukkeutunut. Liuoksen menetykset vähenevät suuttimen sopivan sijainnin vuoksi. INN JET-JET on kehittänyt AirCoater-pinnoitusjärjestelmän, joka mahdollistaa korkean suorituskyvyn pinnoitesovellukset. Tämän asennuksen ominaispiirteenä on INNOJET Orbiter -kaasunjakeluyksikkö, joka on hiukan epätavallinen. Prosessin ilmavirta kulkee kaasunjakeluyksikön aukkojen läpi, joka on halkaisijaltaan erilainen rengas, joka on koottu yhdeksi rakenteeksi ja raot niiden välillä. Tämä kokoonpanosuunnittelu tarjoaa tehokkaan, lempeän ja toistettavan tuotteen liikkumisen. Suihkeneste levitetään suihkusuuttimella, jolla voit hallita tippojen kokoa. Suihkutus tapahtuu 360 ° kulmassa, mikä mahdollistaa pinnoitteiden tasaisen levittämisen.

SUURI LÄÄKEVALMISTEIDEN LUETTELO
Jatkuvasti päivitetty luettelo erilaisista lääkelaitteista valokuvien, kuvausten, videoiden ja hintojen kanssa.

ERIKOISTA JA TEKNOLOGIAA
Meillä on laajat yhteydet lääkeympäristöön, löydämme asiantuntijoita, autamme laitteiden ja tekniikoiden kehittämisessä

TUOTANTOA KOSKEVIEN IDEJIEN KESKUSTELU
Autamme arvioimaan ideoitasi. Laaja kokemus eri toimialojen organisoinnista ja tuotteiden valmistuksesta. Arvokasta neuvoa.

HENKILÖSTÖHALLINTA 24 TUNTIA
Olet yhteydessä kaikkiin asioihin yhden asiantuntijan kanssa ensimmäisestä neuvottelusta laitteiden vastaanottamiseen saakka.