Näissä tapauksissa materiaaliin lisätään kitkaa estäviä aineita, jotka vähentävät hiukkasten välistä kitkaa, koska ne antavat sileän pinnan. Yleensä hienoilla jauheilla on huono tarttuvuus, joilla on taipumus tarttua suppilon pintaan; siksi on välttämätöntä lisätä hiukkaskokoa keinotekoisesti optimaaliseen kokoon rakeistamalla materiaali.
Kuorinta aiheuttaa muutoksen tabletin painossa. Joissakin tapauksissa delaminoituminen voidaan estää asettamalla pieni sekoitin suppiloon, mutta radikaalimpi toimenpide on hiukkasten tasoittaminen rakeistamalla materiaali. Materiaalin homogeenisuudesta puhuttaessa ne tarkoittavat myös sen yhtenäisyyttä hiukkasten muodossa. On selvää, että hiukkaset, joilla on erilaiset avaruusmuodot ja joilla on suunnilleen sama massa, sijoitetaan matriisirakoon, jolla on erilainen kompaktius.
Tämä tosiasia aiheuttaa myös tablettien massan vaihtelut. Hiukkasten kohdistaminen saavutetaan rakeistusprosessilla. On huomattava, että on erittäin vaikeaa saavuttaa rakeiden yhtenäisyys, joten muuttamalla rakeifraktioiden suhdetta empiirisesti, on mahdollista luoda optimaalinen koostumus, joka vastaa parasta juoksevuutta ja korkealaatuisia tabletteja tietyllä puristuspaineella.
Mekaaninen vahvuus. Mekaaninen lujuus määrää hiukkasten lukittumisen. Puristusprosessin alussa tabletoitu massa tiivistyy, hiukkaset lähemmäs lähestymistapaa ja luodaan olosuhteet molekyylien välisten ja sähköstaattisten voimien ilmenemiselle..

Molekyylien välisen vuorovaikutuksen voimat ilmenevät, kun hiukkaset lähestyvät toisiaan 10 ″ 6-10 ″ 7 cm etäisyydellä. Tabletoidun massan puristusprosessi voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen. Mekaaninen lujuus riippuu paineesta puristusprosessin aikana, ja on tärkeää seurata, kuinka paine kasvaa puristuksen aikana. Iskutablettilaitteissa (epäkeskoiset) paine nousee jyrkästi, minkä seurauksena tabletin pinta lävistysten vaikutuksesta on erittäin kuuma (mekaaninen energia menee kuumuudeksi) ja aineet sulavat muodostaen jatkuvan sementointikerroksen.
Pyörivissä tablettikoneissa paine nousee vähitellen, mikä antaa parempia tuloksia, koska se antaa pidemmän paineen vaikutuksen tabletin massaan. Mitä pidempi valotus, sitä täydellisemmin ilma poistuu tabletoidusta massasta, jolla paineen alentamisen ja laajenemisen jälkeen voi olla tuhoava vaikutus tableteihin. Lisäksi tabletin kuumennus pinnalla vähenee huomattavasti, mikä eliminoi korotetun lämpötilan haitalliset vaikutukset tabletin muodostaviin aineisiin.
Korkean paineen käyttö puristamisen aikana voi vaikuttaa haitallisesti tablettien laatuun ja vaikuttaa tablettikoneiden kulumiseen. Korkea paine voidaan kompensoida lisäämällä aineita, joilla on suuri dipolimomentti ja varmistamalla hiukkasten tarttuvuus suhteellisen alhaisissa paineissa.
Vesi, jolla on riittävä dipolimomentti, on "silta" näiden hiukkasten välillä. Vesi häiritsee liukenemattomien ja liukenemattomien lääkeaineiden hiukkasten sitoutumista.

SUURI LÄÄKEVALMISTEIDEN LUETTELO
Jatkuvasti päivitetty luettelo erilaisista lääkelaitteista valokuvien, kuvausten, videoiden ja hintojen kanssa.

ERIKOISTA JA TEKNOLOGIAA
Meillä on laajat yhteydet lääkeympäristöön, löydämme asiantuntijoita, autamme laitteiden ja tekniikoiden kehittämisessä

TUOTANTOA KOSKEVIEN IDEJIEN KESKUSTELU
Autamme arvioimaan ideoitasi. Laaja kokemus eri toimialojen organisoinnista ja tuotteiden valmistuksesta. Arvokasta neuvoa.

HENKILÖSTÖHALLINTA 24 TUNTIA
Olet yhteydessä kaikkiin asioihin yhden asiantuntijan kanssa ensimmäisestä neuvottelusta laitteiden vastaanottamiseen saakka.