Otsene kokkusurumine on granuleeritud pulbrite pressimine. Tablettide valmistamise tehnoloogilisest skeemist on näha, et otsene pressimine kõrvaldab 3-4 tehnoloogilist toimingut tootmisprotsessist. Otsepressimismeetodil on mitmeid eeliseid, nende hulka kuuluvad: tootmistsükli aja lühendamine, vältides mitmeid toiminguid ja etappe; kasuta vähem seadmeid; põrandapinna vähendamine; energia- ja tööjõukulude vähendamine; tablettide saamine niiskusest, termiliselt labiilsest materjalist ja kokkusobimatutest ainetest. Otsese pressimismeetodi puudused hõlmavad järgmist: tableti massi delamineerimise võimalus; annuse muutused pressimise ajal väikese koguse toimeainetega; kõrgrõhu kasutamise vajadus. Mõned neist puudustest on tablettimisel minimeeritud, surudes kokkusurutud ained matriitsi. Hoolimata paljudest eelistest võetakse tootmises siiski aeglaselt kasutusele otsene kokkusurumine. Selle põhjuseks on tahvelarvutite produktiivne töö ...
Praegu kasutatakse tööstuses suposiitide valamiseks automaatseid masinaid, mis toodavad suposiite mullpakendites. See pakend on ette nähtud ravimküünla massi pakendamiseks kontuurrakkudesse koos järgneva sulgemise, kodeerimise ja vajaliku pikkusega ribadeks lõikamisega. Keskmise suurusega ettevõtetes kasutavad suposiitmasinad eelvormitud linti, kuna vormimisseade on üsna kallis, seda on keeruline üles seada ja selle töökulud on suured. Seetõttu on sellise sõlme kasutamine madala tootlikkusega masinates kahjumlik. Eelvormitud lindi kasutamine võimaldab vähendada masina poolt kasutatavat pinda ja lihtsustada tootmisprotsessi, kuna pole vaja varustada suruõhku, vett ja ventilatsiooni, samuti tuleb eemaldada vormimise käigus tekkinud lõhnad. Keskmise võimsusega ravimitootmiseks Itaalia ettevõte Dott. BON APACE & S. toodab BP seeria masinaid, mille tootlikkus on alates ...
Füüsikalis-keemilisest seisukohast peetakse ravimküünlaid dispersseteks süsteemideks, mis koosnevad disperssest keskkonnast, mida tähistab hajunud faas, milles on raviained. Sõltuvalt ravimite omadustest võivad hajutatud suposiidisüsteemid olla kas homogeensed või heterogeensed. Homogeensed süsteemid moodustuvad neil juhtudel, kui raviaine lahustatakse aluses. Ravimite sisestamisel alusesse emulsiooni või suspensioonina moodustatakse heterogeensed süsteemid. Suposiitide struktuuris eristatakse peamisi (raviaineid) ja abikomponente (kandjaid või alust). Suposiitialustele kehtestatakse mitmeid nõudeid: alused peavad hoidma toatemperatuuril piisavat kõvadust; aluse sulamistemperatuur (lahustumine) peaks olema lähedane inimkeha temperatuurile; alused ei tohiks ärritada pärasoole limaskesta ega põhjustada soovimatuid tagajärgi, st peaksid olema füsioloogiliselt ükskõiksed; suposiidi alused ei tohiks häirida ...
Kõik toodetud suposiidid peavad vastama riikliku farmakopöa XI nõuetele: suposiitide mass peab olema ühtlane. Suposiidi homogeensust kontrollitakse visuaalselt pikilõikel sisestuste, põhitükkide, erinevat värvi osakeste, muude kandjate olemasolu või puudumise tõttu; õhkvarras on lubatud. Suposiitide massi kõrvalekalded on lubatud 5% piires. Suposiidid peavad olema sama korrapärase kujuga. Ravimküünaldes peavad ravimid olema täpselt mõõdetud. Suposiitidel peab olema kõvadus, mis tagab kasutamise hõlpsa kasutamise..
Ravimküünalde valmistamiseks on mitu meetodit, nende hulgas: sulamassi valtsimine, pressimine ja vormidesse valamine. Apteegipraktikas kasutatakse sageli veeremismeetodit. See meetod on aeganõudev, vähehügieeniline ja saadud suposiitide välimus on pisut erinev. Ravimküünalde pakendina kasutatakse vahatatud kapsleid. Pressimismeetod võimaldab valmistada suposiite nagu tabletid ekstsentrilistes (vändaga) tahvelarvutimasinates, kasutades vastava kujuga maatriksit ja mulgustamiseks. Selliste suposiitide tootmine põhineb rasva suposiitmasside muutmisel pulbriks, mis võimaldab sellel vabalt magada laadimislehtrist. Doseerimise täpsuse ja vajaliku voolavuse saavutamiseks jahutatakse suposiitmass külmkapis temperatuurini 3-5 ° C, purustatakse ja sõelutakse läbi sõela.
6215
980149
