Pöörlev toorikkolloidveski. Purustatav vedrustus juhitakse läbi düüsi korpusesse, kus see kulgeb tala pöörlevale rootorile kinnitatud talade ja korpuses liikumatute tugivarraste vahel. Rootori peksjate read asuvad korpuse vastukestade ridade vahel. Purustatud materjal lahkub otsikust. Kui jahvatusaste on ebapiisav, juhitakse suspensioon teist korda veskist läbi. Hakkimiskeha saab jahutada. Selleks ette nähtud vedelik siseneb läbi düüsi ja väljub düüsi kaudu.
Segu löökide ja seguosakeste suure liikumise kiiruse ning nende vasturünnakutega kokkupõrke tõttu tekib veskis märkimisväärne kavitatsiooniefekt (kui vedelikus moodustunud mullid lõhkevad, eraldades lööklaine ja põhjustades intensiivseid vedelik).
Seetõttu nimetatakse selliseid veskeid mõnikord kavitatsiooniveskiteks. Neid saab kasutada ka emulsioonide valmistamiseks ja homogeniseerimiseks. Sellise veski tootlikkus, mille rootori läbimõõt on 200 või 800 mm ja pöörlemiskiirus on 3000–12 000 pööret minutis, on kuni 100 kg vedrustust tunnis. Vibrokavitatsiooni kolloidveski. Purusti koosneb staatorist ja rootorist, mis asuvad korpuses. Staatori ja rootori pinnale kantakse pikisuunalised sooned. Vedrustus läbi düüsi siseneb staatori ja rootori vahel asuvasse rõngakujulisse pilusse ja väljub düüsi kaudu.
Kui rootor pöörleb võllil kiirusega 18 000 p / min, siis suspensiooni osakesed, liikudes rootori soontest staatori soontesse, võnkuvad kõrgetel sagedustel, ultraheli lähedal ja purustatakse suuruseks 1 μm. Veskit saab jahutada, kuna see jahutusvedelik juhitakse läbi liitmike. 500 mm rootori läbimõõduga vibrokavitatsioonkolloidveski tootlikkus on 500 kuni 700 kg vedrustust tunnis. Salvide homogeniseerimiseks kasutatakse ka spetsiaalseid seadmeid - erineva seadmega homogenisaatoreid. Sama tüüpi homogenisaatorites surutakse jäme emulsioon kõrge rõhu all läbi kitsaste kanalite ja pilude. Teist tüüpi homogenisaatorites surutakse ketta pöörlemisel tekkiva tsentrifugaaljõu mõjul emulsioon selle ketta pilude kaudu, pihustades uduseisundisse. Emulsioon juhitakse läbi õõnestelje.
Dispergeerivate ainete homogeniseerimise põhimõtteks on toote sundimine läbi kitsaste pilude. Homogeniseerimise põhiolemus on surve vedelikele, et jagada neis sisalduvad sisestused väga väikesteks osakesteks ja luua toote edasiseks töötlemiseks pidev dispersioon. Homogenisaatoreid on palju erinevaid.
Pöörlevad pulsatsiooniseadmed (RPA) võivad märkimisväärselt intensiivistada protsesse, mis toimuvad hajutatud süsteemide nagu emulsioon, suspensioon ja kombineeritud salvid valmistamisel.

RPA on ette nähtud hästi hajutatud, homogeniseeritud vedelate emulsioonide ja suspensioonide, samuti raskesti segatud vedelike mitmekomponendiliste kompositsioonide valmistamiseks, töödeldava keskkonna temperatuuril kuni 95 ° C. Need ühendavad tsentrifugaalpumba, lagundaja, lagundaja ja kolloidveski. RPA-s esinevate pulseerivate, šokkide ja muude hüdrodünaamiliste mõjude abil muutuvad toodete füüsikalised ja mehaanilised omadused ning tehnoloogiliste protsesside intensiivistumise tõttu väheneb tootmise energiatarbimine. Seal on palju erinevat tüüpi välismaiseid ja kodumaiseid RPA kujundusi. Suurimat rakendust leidis sukeldatava ja läbivoolu (voolu) tüüpi RPA. Submersible RPA teostatakse tavaliselt segistite kujul, mis on asetatud töödeldud söötmega mahutisse. Neid kasutatakse mõnikord segamise efektiivsuse suurendamiseks, paigaldades lisaks juba olemasolevatele muud tüüpi segistidele (näiteks ankur). Sukelduvaid RPA-sid toodavad seeriaviisiliselt kodumaine tööstus rootor-tüüpi hüdrodünaamiliste seadmete nime all, aga ka mitmed välismaised ettevõtted. Vaatamata konstruktsioonilisele lihtsusele ei võimalda sukeldatav RPA kogu toote massi üsna ühtlaselt töödelda. Kõige levinumad on voolutüüpi RPA-d. Nende töökehad on paigaldatud väikesesse korpusesse, millel on pihustid ravitavasse keskkonda sisenemiseks ja sellest väljumiseks. Pealegi siseneb töödeldav keskkond enamiku disainilahenduste kaudu aksiaalse otsiku kaudu seadme sisetsooni ja liigub selle keskelt perifeeriasse. Tuntud on RPA kujundused, milles töödeldav kandja liigub vastassuunas, liikudes perifeeriast keskele. Selle liikumisega suureneb voolu turbuliseerumise aste, samal ajal suurenevad aparaadi hüdrauliline takistus, elektrienergia maksumus ja töödeldava keskkonna kuumutamine. Mõnel RPA modifikatsioonil võivad olla erineva voolusuunaga töökambrid.
Töökambrite arvu järgi võib RPA olla ühekambriline ja mitmekambriline. Ühekambrilistel seadmetel on kaks kontsentriliste hammasridadega ketast või piludega silindrid. Üks või mõlemad plaadid pöörlevad. Mitmekambrilistes seadmetes on rohkem kui kaks hammaste või perforeeritud silindritega ketast, mille tulemusel moodustatakse söötme aktiivseks töötlemiseks kaks või enam tsooni. Lisaks peamistele töökorpustele (piludega silindrid, kettad) võib RPA-l olla täiendavaid tööorganeid, mis on loodud nende töö efektiivsuse suurendamiseks. Sageli kasutatakse lisaelementidena rootori, staatori või korpuse külge kinnitatud lõiketerasid.

SUUR KATALOOG FARMATSEUTSEADMED
Pidevalt ajakohastatav erinevate farmaatsiatoodete kataloog koos fotode, kirjelduste, videote ja hindadega.

Spetsialistid ja tehnoloogiad
Meil on farmaatsiakeskkonnas laialdased ühendused, leiame iga spetsialisti, aitame seadmete ja tehnoloogiate arendamisel

TEIE IDEETIDE ARUTLEMINE TOOTMISEKS
Aitame teie ideid hinnata. Ulatuslik kogemus erinevate tööstusharude korraldamisel ja toodete valmistamisel. Väärtuslikud nõuanded.

ISIKUJUHT 24 TUNDI
Suhtlete kõigis küsimustes alates esimese konsultatsiooni hetkest kuni seadmete vastuvõtmiseni ühe spetsialistiga.