NPO Pharmmedoborudovanie toodetud SG-tüüpi seadet kasutatakse pulbrite granuleerimiseks keevkihis, järgnevaks kuivatamiseks ja tolmutamiseks. See protsess on perioodiline. Seadme ümbris on valmistatud kolmest üksteisega järjestikku keevitatud sektsioonist. Toimimispõhimõte on järgmine: 30 kg granuleeritavat tableti segu laaditakse vastavalt retseptile toidupaaki. Käru koos algkomponentidega veereb seadmesse ja tõuseb. Seadistatud on õhutamiseks vajalik õhutemperatuur, segamise, tuulutamise ja kuivamise ajad, samuti kotifiltrite tsüklilisus ja raputamise sagedus. Ventilaator lülitatakse sisse värava abil, mis reguleerib voolava õhu voolu, seab töödeldud massi vajaliku voolamise aste. Ettemääratud ajavahemike järel sulgub ventilaatori ees olev aknaluuk, kottfiltreid pühkiv ajam lülitub sisse ja teatud intervallidel lülitub düüsi ja ventilatsioonivedelikku varustav mõõtepump automaatselt sisse ...
Kuivgranuleerimine on meetod, mille korral pulbriline materjal (ravimite ja abiainete segu) pressitakse granulaadi saamiseks. Kuivgranuleerimist kasutatakse juhtudel, kui märggranuleerimine mõjutab raviaine stabiilsust ja / või füüsikalis-keemilisi omadusi, samuti kui ravim ja abiained on pärast märggranuleerimise protsessi halvasti kokkusurutud. Kui raviained kuivamise (sulamise, pehmenemise, värvuse muutumise) ajal muutuvad füüsikaliselt või toimuvad keemilised reaktsioonid, brikeeritakse need, st briketid pressitakse pulbrist spetsiaalsete briketimispresside jaoks, millel on suured surverõhud (25x25 mm) kõrge rõhu all..
Granuleerimisvedeliku jaoks on mõned nõuded, millest üks on see, et granuleerimisvedelik ei tohi toimeainet lahustada. Granuleeriva vedelikuna võib kasutada vett, etanooli, atsetooni ja metüleenkloriidi vesilahust. Tänapäevases ravimitootmises märja granuleerimise sidusainena kasutatakse laias valikus aineid, näiteks: tärklis (5-15% g / g), tärklise derivaadid, tselluloosi derivaadid, mis parandavad graanulite elastsust, samuti želatiin (1-3% g / g) ja PVP (3-10% g / g). Kaasaegses farmaatsiatööstuses on kõige levinum ja tõhusam märja granuleerimise siduja sünteetiline polümeer nagu Collidone (PVP), mille erinevad kaubamärgid (Collidon 25, 30 ja 90F) on turul laialdaselt saadaval.
Tahkete materjalide jahvatamisel varem käsitletud seadmetel on homogeenne toode praktiliselt võimatu, seetõttu on vaja suuremaid osakesi eraldada, näiteks sõeluda. Sõelumine on jahvatamise lahutamatu osa, et saada segu, millel on konkreetne osakeste suurusjaotus. Tuulamine välistab pehmed pulbrite konglomeraadid, hõõrudes neid läbi aukude või kindla ava suurusega avade. Sõelumine ehk sõelumine on erineva suurusega terade segu eraldamine sõeltega kaheks (või enamaks) rühmaks. Sõelaelemente läbivat tera suurust iseloomustab arv. Seal on 16 erinevat ekraani, mis vastavad 7 jahvatusastmele.
Granulaat saadakse märgmassi granuleerimise protsessis spetsiaalsetel masinatel - granulaatoritel. Granulaatorite tööpõhimõte on see, et materjal pühitakse labad, vedrurullid või muud seadmed läbi perforeeritud silindri või võre. Pühkimisprotsessi tagamiseks peaks masin töötama optimaalses režiimis ilma ülekoormata, nii et märg mass läbiks vabalt silindri või võrgu auke. Kui mass on piisavalt niisutatud ja mõõdukalt plastiline, siis see ei tihenda auke ja protsess kulgeb raskusteta. Kui mass on viskoosne ja tihendab auke, töötab masin ülekoormusega ja on vaja perioodiliselt mootor välja lülitada ja trumli labad loputada. Granulaator sisaldab töökambrit, kuhu granuleeritav märg materjal juhitakse läbi söötlehtri.
6233
980065
