Tahkete materjalide jahvatamisel varem käsitletud seadmetel on homogeenne toode praktiliselt võimatu, seetõttu on vaja suuremaid osakesi eraldada, näiteks sõeluda. Sõelumine on jahvatamise lahutamatu osa, et saada segu, millel on konkreetne osakeste suurusjaotus. Tuulamine välistab pehmed pulbrite konglomeraadid, hõõrudes neid läbi aukude või kindla ava suurusega avade. Sõelumisega, ...
Granulaat saadakse märgmassi granuleerimise protsessis spetsiaalsetel masinatel - granulaatoritel. Granulaatorite tööpõhimõte on see, et materjal pühitakse labad, vedrurullid või muud seadmed läbi perforeeritud silindri või võre. Pühkimisprotsessi tagamiseks peaks masin töötama optimaalses režiimis ilma ülekoormata, nii et märg mass läbiks vabalt silindri või võrgu auke. Kui mass ...
Niiske granuleerimine kantakse pulbritele, millel on halb voolavus ja ebapiisav haardumine osakeste vahel. Mõlemal juhul lisatakse massile sideainelahuseid, et parandada osakeste vahelist haardumist. Granuleerimine ehk märja massi pühkimine toimub pulbri tihendamise teel ja saadakse ühtlased terad - hea voolavusega graanulid. Märg granuleerimine hõlmab järjestikuseid etappe: ainete peenestamine peeneks pulbriks ...
Seda tüüpi granuleerimist on soovitatav kasutada granuleeritud toote soovimatu pikaajalise kokkupuute korral õhuga, võimaluse korral otse lahusest (näiteks antibiootikumide, ensüümide, loomset ja taimset päritolu toorainetest toodete tootmisel). Selle põhjuseks on lühike kuivamisaeg (3–30 s), materjali madal temperatuur (40–60 ° C) ja kanduri kõrge temperatuur, mille tagavad suured suhtelised kiirused ...
Keevkihtgranuleerimine (PS) võimaldab teil ühendada segamise, granuleerimise, kuivatamise ja tolmutamise toimingud ühes seadmes. Seetõttu kasutatakse PS-s granuleerimise meetodit tänapäevases farmaatsiatööstuses üha enam. Protsess seisneb pulbriliste koostisosade segamises suspendeeritud kihis, millele järgneb niisutamine granuleerimisvedelikuga, jätkates segamist. Kui õhk voodist üles tõuseb, moodustub keevkiht ...