Tijdens het laden bevindt de rol van de bovenste schuif met de pons zich op het hoogste punt van de bovenste kap (fase I). Hij glijdt dan naar beneden over de schuine capri. De pons raakt het matrixgat, dompelt erin en drukt het materiaal samen. De druk stijgt en bereikt een maximum op het moment dat de rol van de schuif onder de druk van de rol staat (persbewerking - fase II). Daarna begint de rol met de pons omhoog te komen in de capir en bereikt een maximum. De onderste schuifregelaar maakt de volgende bewegingen: tijdens het laden wordt de rol ondersteund door een rol die het volume van het matrixgat regelt. De onderste schuifregelaar beweegt in een rechte capir. Tijdens het persen wordt zijn rol opgetild door een drukrol, waardoor de onderste stempel op zijn beurt druk uitoefent op het tabletmateriaal. Vervolgens gaat de capir een beetje omhoog, waardoor de onderste pons de tablet naar buiten duwt (de uitstootbewerking is fase III).
Hierna, vanwege de verlaging van de capir, valt de onderste stempel ook naar beneden en wordt alles opnieuw herhaald. Het volgende is een beschrijving van de kenmerken van huishoudelijke roterende tabletmachines. Over het algemeen kunnen RTM's 12 tot 55 matrices (posities) in de rotor hebben. Bovendien kunnen ze met één schroefdraad (met één laadtrechter) en tweedraads (met twee laadtrechters) zijn. In het laatste geval eindigt het hele productieproces in een halve omwenteling van de rotor en als gevolg daarvan neemt de prestatie van de RTM sterk toe. Een dergelijke krachtige machine is met name de RTM-41, die uit twee lijnen bestaat en 41 paar persgereedschap heeft. Met deze machine kunnen tabletten met een diameter van 5-15 mm en 20 mm worden geproduceerd. De RTM-300M-machine wordt gebruikt voor de productie van cilindrische tabletten met kleine diameters met platte en bolvormige uiteinden. Omdat de druk in de RTM bilateraal is en geleidelijk toeneemt (wordt verwijderd), zijn de tabletten van hoge kwaliteit. Deze machines werken gelijkmatig, stof niet. Een roerder kan in de invoertrechter worden geïnstalleerd. Met de roterende rotor kunnen apparaten worden geïnstalleerd voor het afstoffen van de matrixgaten vóór en na het laden (voor het afstoffen van het oppervlak van de gevulde matrix). Sommige ontwerpen bevatten borstelwissers of schoonmaakgereedschap om ervoor te zorgen dat de ponsen schoon zijn. Rotatiepersen worden vervaardigd, uitgerust met een vibrerende feeder, die door aanpassing van de amplitude en frequentie van trillingen van het vibrerende vulgedeelte van de feeder de adhesiekrachten tussen de poederdeeltjes kan breken, waardoor de mobiliteit aanzienlijk wordt verhoogd en het gebrek wordt gecompenseerd van vloeibaarheid.

De prestaties van machines die zijn uitgerust met een vibrerende feeder nemen toe. In dit geval is granulatie ook noodzakelijk, maar met een lichte vermindering van de vereisten voor uniformiteit van het granulaat. In huishoudelijke tabletpersen worden de tabletmassa en mogelijke mechanische insluitsels gecontroleerd tijdens het tabletteerproces. Om de massa te regelen, zijn er automatische apparaten - in geval van afwijking van de massa tabletten van de preset, gaat het signaallampje aan. Automatische controle van metalen insluitsels wordt uitgevoerd met behulp van een apparaat dat tabletten met metalen insluitsels detecteert en extraheert uit de stroom. Stofverzamelaars worden gebruikt om stofdeeltjes te verwijderen van het oppervlak van tabletten die de pers verlaten. De tabletten gaan door een roterende geperforeerde trommel en worden stofvrij gemaakt, dat door speciale apparaten uit de stofafscheider wordt gezogen. Tabletten van geneesmiddelen vindt gewoonlijk plaats bij drukken van 25-250 MPa; hogere druk wordt uiterst zelden gebruikt. In de tafel. 4.8 geeft een voorbeeld van de belangrijkste technische indicatoren van roterende tabletmachines. Hoewel RTM's technisch veel beter zijn dan excentrieke, hebben ze enkele nadelen, namelijk: complex ontwerp; vereisen meer reserve ponsen en matrijzen. De kwaliteit van de tabletten wordt beïnvloed door de grootte van de druk, de perssnelheid, de toestand en de slijtvastheid van het persgereedschap, dat onderhevig is aan vrij sterke slijtage, omdat het zware belastingen ondervindt. De weerstand van de matrices is 2-3 keer lager dan die van de ponsen, wat wordt verklaard door de chemische interactie van het matrixmateriaal met de getabletteerde massa, de stijve belasting van de matrix, de wrijving van de deeltjes van het geperste materiaal en de tablet op de matrixwanden;
moeilijkere voorbereiding voor het persen; meer tijdrovende reiniging; een grote variatie in de afwijking van de massa van de nominale waarde als gevolg van het gebruik van tientallen sets persgereedschap. Excentrische machines gebruiken slechts één set persgereedschap en daarom zijn de fluctuaties in de massa van afzonderlijke tabletten minder dan bij het drukken op RTM. Op basis van de bovengenoemde nadelen kunnen we concluderen dat roterende tabletmachines alleen kosteneffectief zijn bij massaproductie. Voordat u op drukt, moet elke tabletmachine optimaal worden afgestemd, gekalibreerd en afgesteld. Voordat ze het proces starten, voeren ze een tablettablet uit en starten ze de machine handmatig op, waardoor ze de nodige tabletmassa, de juiste sterkte en desintegratie bereiken, en externe gebreken elimineren.

GROTE CATALOGUS VAN FARMACEUTISCHE APPARATUUR
Een voortdurend bijgewerkte catalogus van verschillende farmaceutische apparatuur met foto's, beschrijvingen, video's en prijzen.

SPECIALISTEN EN TECHNOLOGIEËN
We hebben uitgebreide connecties in de farmaceutische omgeving, we zullen elke specialist vinden, we zullen helpen met de ontwikkeling van apparatuur en technologieën

BESPREKING VAN UW IDEEËN VOOR PRODUCTIE
Wij helpen u bij het evalueren van uw ideeën. Uitgebreide ervaring in het organiseren van verschillende industrieën en productieproducten. Waardevol advies.

PERSOONLIJKE MANAGER 24 UUR
U communiceert over alle kwesties, vanaf het moment van het eerste consult tot de ontvangst van apparatuur, met één specialist.