Dit type granulatie is aan te raden om te gebruiken in geval van ongewenst langdurig contact van het gegranuleerde product met lucht, indien mogelijk rechtstreeks uit de oplossing (bijvoorbeeld bij de productie van antibiotica, enzymen, producten van grondstoffen van dierlijke en plantaardige oorsprong). Dit komt door de korte droogtijd (van 3 tot 30 s), de lage temperatuur van het materiaal (40-60 ° C) en de hoge temperatuur van de drager, die wordt gewaarborgd door hoge relatieve snelheden en hoge waarden van de drijvende kracht van het droogproces. Er zijn twee manieren om dit proces uit te voeren: het sproeien van suspensies van vulstoffen met de toevoeging van een bindmiddel en een desintegratiemiddel. De hoeveelheid vaste fase in suspensie kan 50-60% zijn.
Met Fluidized Bed Granulation (PS) kunt u de bewerkingen van mengen, granuleren, drogen en afstoffen in één apparaat combineren. Daarom wordt de granulatiemethode in PS in toenemende mate gebruikt in de moderne farmaceutische industrie. Het proces bestaat uit het mengen van de poedervormige ingrediënten in een gesuspendeerde laag, gevolgd door ze te bevochtigen met een granulerende vloeistof met continu mengen. Een wervelbed wordt gevormd wanneer opwaartse lucht een laag vaste deeltjes opheft die als vloeistof begint te "koken". Het bed bevindt zich in een gefluïdiseerde toestand. De krachten die werken op deeltjes in een staat van fluïdisatie zijn in evenwicht. Deeltjes in het wervelbed mengen zo efficiënt dat de temperatuur over de gehele hoogte van het wervelbed constant blijft. Het algemene ontwerp van het wervelbedapparaat, waarin tabletmengsels worden gemengd, gegranuleerd en gedroogd.
Pellets (microbolletjes) worden op verschillende manieren verkregen: direct pelletiseren, pelletiseren door rollen, pelletiseren in een wervelbed, pelletiseren door gelaagdheid. Pellets (microbolletjes) worden op verschillende manieren verkregen: direct pelletiseren, pelletiseren door rollen, pelletiseren in een wervelbed, pelletiseren door gelaagdheid. Direct pelletiseren omvat het creëren van pellets rechtstreeks uit een poeder met een bindmiddel of oplosmiddel. Dit is een redelijk snel proces waarbij een kleine hoeveelheid hulpstoffen nodig is. In de beginfase wordt het poeder gemengd en bevochtigd. Vervolgens wordt, indien nodig, een oplosmiddel of een bindmiddel toegevoegd, dat op de poederdeeltjes wordt gesproeid. Een poederlaag wordt in een cirkelvormige beweging aangedreven. Als gevolg van botsingen en versnellingen die hieruit voortvloeien, ontstaan agglomeraten, die rond worden gerold om dichte pellets met de juiste sferische vorm te verkrijgen. De rotatiesnelheid heeft een direct effect op de dichtheid en de grootte van de pellets. Vervolgens worden de natte pellets gedroogd in het wervelbed. Een voordeel van het directe pelletiseerproces is de productie van ronde pellets, ...
Microbolletjes kunnen ook worden gemaakt door een geneesmiddelsubstantie op inerte microbolletjes te leggen. Het gelaagde proces is het achtereenvolgens aanbrengen van lagen van een geneesmiddelsubstantie uit een oplossing, suspensie of droog poeder op de kern. Kernen kunnen kristallen of korrels van hetzelfde materiaal zijn of inerte deeltjes. Wanneer gelaagd uit een oplossing of suspensie, worden deeltjes van de geneesmiddelsubstantie opgelost of gesuspendeerd in een vloeistof. Wanneer het poeder gelaagd is, vindt geen volledige oplossing plaats vanwege de kleine hoeveelheid vloeistof, ongeacht de oplosbaarheid van de actieve component in de vloeistof. Wanneer poeder het medicijn aanbrengt, wordt de bindmiddeloplossing eerst op inerte kernen gesproeid en vervolgens wordt het poeder aangebracht. Door een laagvormende component toe te voegen, wordt laag-voor-laag pelletvorming tot de gewenste waarde uitgevoerd. Geschikte laagvormende componenten zijn poeder en bindmiddelen, suspensies of oplossingen. Vanwege de beweging van pellets in de rotor, de toepassing van dichte lagen.
Om de vorming van pellets (microsferen) te bestuderen, is het noodzakelijk om de mechanismen van vorming en groei van korrels te begrijpen. Sommige theorieën zijn afgeleid van experimentele gegevens, anderen zijn afgeleid van visuele observaties. Conventionele granulatie als het meest volledig bestudeerde en geclassificeerde proces van vorming van microsferen, uitgevoerd met behulp van verschillende apparatuur, werd verdeeld in drie opeenvolgende fasen: de nucleatiestap, de overgangsfase en de bolgroeistadium. Op basis van experimenten om het formatie- en groeimechanisme van microsferen te bestuderen, werden echter de volgende microsfeergroeimechanismen voorgesteld: kernvorming, binding, gelaagdheid en overdracht van wrijvingsmateriaal.
6231
980.158
