Het fundamentele verschil tussen de aerosolmethode en andere is de aanwezigheid van een gasgedispergeerd medium en, als resultaat, met een aanzienlijk kleinere grootte van op elkaar inwerkende deeltjes en gevormde microcapsules.
Het extrudaat wordt verkregen als gevolg van ponsen op speciale apparaten - extruders. Na extrusie (ponsen) vindt ofwel snijden of bolvorming van de microsferen plaats, gevolgd door drogen. Voor het extrusieproces worden schroef (5-15 atm.) En radiaal extrusie-extruders gebruikt. In een schroefextruder roteert de schroef in de trommel en wordt materiaal door gaten in de plaat aan het einde van de trommel geperst. In een radiaal extrusie-extruder strekt het extrudaat zich radiaal uit en verlaat het door de gaten. De voordelen van de gepresenteerde extruders zijn als volgt: zorgen voor een goede menging; hoge productiviteit bij continue productie; de mogelijkheid om de gegenereerde warmte te gebruiken; eenvoudige reinigbaarheid en uitwisselbaarheid van interne onderdelen. Het nadeel is de vorming van stagnerende zones.
De excentrische machine is een machine met één positie waarin de verwerkingsobjecten (tablets) bij het uitvoeren van basisbewerkingen geen verkeer uitvoeren. Elke bewerking van de technologische cyclus wordt uitgevoerd door een afzonderlijke actuator: mechanismen voor laden (batching), persen, uitwerpen. Voor dergelijke machines is het typisch dat alle tabletten op één set van een persgereedschap worden geproduceerd.
Rotatietabletmachines (RTM's) hebben, in tegenstelling tot excentrische machines, een groot aantal matrijzen en stoten. Matrices zijn gemonteerd in een roterende matrixtafel. De druk in de RTM neemt geleidelijk toe, waardoor de tabletten zacht en gelijkmatig worden ingedrukt. RTM's hebben een hoge productiviteit (tot 0,5 miljoen tabletten per uur). De technologische cyclus van tabletteren op RTM bestaat uit een reeks opeenvolgende bewerkingen: de matrices vullen met getabletteerd materiaal (volumetrische doseermethode). Eigenlijk drukken. Uitduwen. Pillen laten vallen. Bewerkingen worden opeenvolgend in automatische modus uitgevoerd. De bovenste en onderste stempels schuiven langs de geleiders (capirs) en passeren tussen de persrollen, die gelijktijdig druk uitoefenen op hen. De druk neemt geleidelijk toe en af, wat leidt tot gelijkmatig en zacht drukken van de tablet van boven en van onderen. Afhankelijk van het type kunnen dergelijke machines worden uitgerust met een of twee vaste invoertrechters. Laadbunkers kunnen worden geïnstalleerd ...
Het SG-type apparaat vervaardigd door NPO Pharmmedoborudovanie wordt gebruikt voor het granuleren van poeders in een wervelbed, daaropvolgend drogen en afstoffen. Dit proces is periodiek. De behuizing van het apparaat bestaat uit drie volledig gelaste secties die achtereenvolgens op elkaar zijn gemonteerd. Het werkingsprincipe is als volgt: 30 kg van het te granuleren tabletmengsel wordt volgens het recept in de voedseltank geladen. De kar met de eerste componenten rolt in het apparaat en gaat omhoog. De vereiste luchttemperatuur voor fanling is ingesteld, de meng-, fanling- en droogtijden zijn ingesteld, evenals de cycliciteit en frequentie van schudden van de zakfilters. De ventilator wordt ingeschakeld met behulp van een poort, die de stroom van fluïdiserende lucht regelt, de vereiste mate van fluïdisatie van de behandelde massa instelt. Op vooraf bepaalde intervallen sluit de sluiter voor de ventilator, gaat de aandrijving die de zakfilters veegt aan en op bepaalde intervallen worden het mondstuk en de doseerpomp die de ventilatorvloeistof toevoert automatisch ingeschakeld ...
6247
980.253
