Roterende staaf colloïdmolen. De te verpletteren ophanging wordt door het mondstuk in de behuizing gevoerd, waar deze tussen de balken passeert, die zijn gemonteerd op een rotor die roteert op de as, en tegenarmen onbeweeglijk in de behuizing worden bevestigd. De rijen kloppers van de rotor bevinden zich tussen de rijen contraschalen van de behuizing. Het geplette materiaal verlaat het mondstuk. Als de mate van malen onvoldoende is, wordt de suspensie een tweede keer door de molen geleid. Het chopperlichaam kan worden gekoeld. De daarvoor bestemde vloeistof komt via het mondstuk binnen en wordt via het mondstuk afgevoerd.
Vanwege de hoge snelheid van de beweging van de slagen en deeltjes van het mengsel en hun botsing met de tegenaanvallen, ontwikkelt zich een aanzienlijk cavitatie-effect in de molen (wanneer de bellen gevormd in de vloeistof barsten, een schokgolf uitzenden en intense microflows veroorzaken van de vloeistof).
Daarom worden dergelijke molens soms cavitatiemolens genoemd. Ze kunnen ook worden gebruikt om emulsies te bereiden en te homogeniseren. De productiviteit van een dergelijke molen met een rotordiameter van 200 of 800 mm en een rotatiesnelheid van 3000 tot 12.000 rpm is maximaal 100 kg suspensie per uur. Vibrocavitatie colloïdale molen. De hakmolen bestaat uit een stator en een rotor, die zich in de behuizing bevinden. Op het oppervlak van de stator en rotor worden longitudinale groeven aangebracht. De suspensie door het mondstuk komt de ringvormige opening tussen de stator en de rotor binnen en verlaat het mondstuk.
Wanneer de rotor op de as roteert met een snelheid van 18.000 rpm, oscilleren de deeltjes van de suspensie, bewegen van de groeven van de rotor naar de groeven van de stator, met hoge frequenties, dichtbij ultrasoon, en worden verpletterd tot een grootte van 1 μm. De molen kan worden gekoeld, want dit koelmiddel wordt door de fittingen geleid. De productiviteit van een vibrocavitation-colloïdmolen met een rotordiameter van 500 mm is 500 tot 700 kg suspensie per uur. Voor de homogenisatie van zalven worden ook speciale apparaten gebruikt - homogenisatoren met een ander apparaat. In homogenisatoren van hetzelfde type wordt een grove emulsie onder hoge druk geperst door nauwe kanalen en sleuven. In homogenisatoren van een ander type wordt de emulsie, onder invloed van de centrifugale kracht die ontstaat door de rotatie van de schijf, door de gleuven in deze schijf geperst en versproeit in een staat van mist. De emulsie wordt door de holle as gevoerd.
Het werkingsprincipe van homogeniserende dispergeermiddelen is het product door nauwe spleten te dwingen. De essentie van homogenisatie is het gebruik van druk op vloeistoffen om de insluitsels daarin te verdelen in zeer kleine deeltjes en een constante dispersie te creëren voor verdere verwerking van het product. Er zijn veel verschillende soorten homogenisatoren.
Rotary pulseer apparaten (RPA) kunnen de processen die plaatsvinden tijdens de bereiding van gedispergeerde systemen zoals emulsie, suspensie en gecombineerde zalven aanzienlijk intensiveren.

RPA is bedoeld voor de bereiding van sterk gedispergeerde, gehomogeniseerde vloeibare emulsies en suspensies, evenals samenstellingen met meerdere componenten van moeilijk gemengde vloeistoffen met een temperatuur van het verwerkte medium tot 95 ° C. Ze combineren de werkingsprincipes van een centrifugaalpomp, een desintegrator, een desintegrator en een colloïdmolen. Door pulserende, schok- en andere hydrodynamische effecten die optreden in RPA, worden de fysieke en mechanische eigenschappen van de producten gewijzigd en wordt het energieverbruik van de productie verlaagd als gevolg van de intensivering van technologische processen. Er zijn veel buitenlandse en binnenlandse RPA-ontwerpen van verschillende typen. RPA van het type met duikvermogen en doorstroom (stroom) vond de grootste toepassing. Dompelpompen RPA worden meestal uitgevoerd in de vorm van mixers geplaatst in een container met een verwerkt medium. Ze worden soms gebruikt om de efficiëntie van het mengen te verhogen, en installeren naast bestaande mixers van andere typen (bijvoorbeeld anker). Onderdompelbare RPA's worden in serie geproduceerd door de binnenlandse industrie onder de naam hydrodynamische apparaten van het rotortype, evenals door een aantal buitenlandse bedrijven. Ondanks de structurele eenvoud bieden onderdompelbare RPA geen tamelijk uniforme behandeling van de gehele massa van het product. Flow-type RPA is het meest verspreid. Hun werklichamen zijn gemonteerd in een klein omhulsel met mondstukken voor het binnenkomen en verlaten van het te behandelen medium. Bovendien komt bij de meeste ontwerpen het te verwerken medium via het axiale mondstuk de interne zone van de inrichting binnen en beweegt van het midden naar de omtrek daarin. RPA-ontwerpen zijn bekend waarbij het medium dat wordt verwerkt in de tegenovergestelde richting beweegt, van de periferie naar het midden. Met deze beweging neemt de turbulisatiegraad van de stroom toe, terwijl tegelijkertijd de hydraulische weerstand van het apparaat, de kosten van elektriciteit en de verwarming van het te behandelen medium toenemen. Sommige RPA-wijzigingen hebben mogelijk werkkamers met verschillende stroomrichtingen.
Door het aantal werkkamers kan RPA een- en meerkamers zijn. Apparaten met één kamer hebben twee schijven met concentrische rijen tanden of cilinders met sleuven. Een of beide schijven roteren. In apparaten met meerdere kamers zijn er meer dan twee schijven met tanden of geperforeerde cilinders, waardoor twee of meer zones voor actieve verwerking van het medium worden gevormd. Naast de belangrijkste werklichamen (cilinders met gleuven, schijven), kan RPA aanvullende werklichamen hebben die zijn ontworpen om de efficiëntie van hun werk te verhogen. Vaak worden messen-messen gemonteerd op een rotor, stator of behuizing als extra elementen gebruikt.

GROTE CATALOGUS VAN FARMACEUTISCHE APPARATUUR
Een voortdurend bijgewerkte catalogus van verschillende farmaceutische apparatuur met foto's, beschrijvingen, video's en prijzen.

SPECIALISTEN EN TECHNOLOGIEËN
We hebben uitgebreide connecties in de farmaceutische omgeving, we zullen elke specialist vinden, we zullen helpen met de ontwikkeling van apparatuur en technologieën

BESPREKING VAN UW IDEEËN VOOR PRODUCTIE
Wij helpen u bij het evalueren van uw ideeën. Uitgebreide ervaring in het organiseren van verschillende industrieën en productieproducten. Waardevol advies.

PERSOONLIJKE MANAGER 24 UUR
U communiceert over alle kwesties, vanaf het moment van het eerste consult tot de ontvangst van apparatuur, met één specialist.