Bovendien worden in de ellipsoïde-vormige ketels optimale rotatiebewegingen van de gecoate tabletten gecreëerd, waardoor de coatingcondities worden versneld en verbeterd.
De panketel roteert met de klok mee rond een as, onder een hoek (verticaal en horizontaal mengen), wat zorgt voor een goede menging. De diameter van ketels, meestal gemaakt van koper, varieert van 0,7 tot 1,5 m.
De hoek van de ketel ten opzichte van de horizontaal is 30 ° - 45 °, de optimale belasting is 25 - 30% van het volume van de ketel. De optimale rotatiesnelheid van de ketel is 20-40 tpm / min, het aantal omwentelingen wordt gekozen afhankelijk van de voortgang van het proces. De fasen van het technologische proces van het tabletteren van tabletten zijn als volgt: omhullend of primer; gelaagdheid, of karteling, is de belangrijkste fase, omdat hier de vorming van de gehele schaal hoofdzakelijk plaatsvindt; gladmaken of polijsten; Glanzend - de laatste fase van drazhirovany, waarin de tabletten glans krijgen, presentatie.
Professor PD. Pashnev ontwikkelde in 1975 een nieuwe methode voor het coaten van tabletten - de suspensiemethode voor het pelleteren, waarbij het dispersiemedium 70% suikersiroop is. Polyvinylpyrrolidon (PVP) wordt in de siroop geïntroduceerd als weekmaker, basisch magnesiumcarbonaat als vulstof, titaniumdioxide als kleurstof en aerosil om de suspensie te stabiliseren.
PVP is een verbinding met een hoog moleculair gewicht, waarvan de moleculen, samengevoegd, een ruimtelijk netwerk in oplossing vormen. Suikermoleculen opgelost in water worden gevangen in gaascellen.

Tijdens het drogen van de behandelde tabletten wordt het water in de afzonderlijke cellen verwijderd. De suiker die in de cellen achterblijft, kristalliseert niet het vermogen om te combineren tot agglomeraten. Fijne kristallen worden gevormd, die kleine breekbaarheid en hoge ductiliteit hebben [2, 3]. BASF stelt voor om Kollidon 25 en Kollidon 30 te gebruiken voor het pelleteren van suiker (zie rubriek 4.9). De fysische eigenschappen van deze stoffen, zoals het voorkomen van de vorming van microscheuren, hechting van de suikerlaag aan de kern van de tablet, gelijkmatige verdeling van de kleurstof over de coating van de tablet, langzamere en meer uniforme kristallisatie van suiker, begunstigen de coating verwerken en verbeteren van de kwaliteit van de coatings. Suikercoatings zijn bijzonder gevoelig voor barsten wanneer ze worden aangebracht op grote hoeveelheden tabletkernen die snel drogen. Omdat de meeste medicijnen hydrofoob zijn, worden Kollidon 25 en Kollidon 30 gebruikt als additieven om te voorkomen dat tijdens de productie de tabletcoating van de kern afbreekt. In de tafel. 4.9 is een voorbeeld van een suspensieformulering voor automatische suikercoating. De gegevens worden getoond per 40 kg tabletkernen met een gewicht van 420 mg in een conventionele spuitcoattank van 25 kg van de hierboven beschreven suspensie onder de volgende omstandigheden: duur van de spuitstap is 5 s; interval - 10 min; droogtijd met hete lucht - 10 min; de totale coatingtijd is 16 uur. Een modernere manier om het suikercoatingproces uit te voeren wordt aangeboden door Glatt, die hiervoor een nieuwe generatie drumstellen gebruikt.

GROTE CATALOGUS VAN FARMACEUTISCHE APPARATUUR
Een voortdurend bijgewerkte catalogus van verschillende farmaceutische apparatuur met foto's, beschrijvingen, video's en prijzen.

SPECIALISTEN EN TECHNOLOGIEËN
We hebben uitgebreide connecties in de farmaceutische omgeving, we zullen elke specialist vinden, we zullen helpen met de ontwikkeling van apparatuur en technologieën

BESPREKING VAN UW IDEEËN VOOR PRODUCTIE
Wij helpen u bij het evalueren van uw ideeën. Uitgebreide ervaring in het organiseren van verschillende industrieën en productieproducten. Waardevol advies.

PERSOONLIJKE MANAGER 24 UUR
U communiceert over alle kwesties, vanaf het moment van het eerste consult tot de ontvangst van apparatuur, met één specialist.