Den samlede mængde brændstof, der er fremstillet af et gasdispergeringsmiddel, og som et resultat med en markedsandel på mindre end 50% af de involverede parter og andre mikro-beholdere.
Ekstrudatet opnås som et resultat af stansning på specielle enheder - ekstrudere. Efter ekstrudering (stansning) forekommer enten skæring eller sfærerisering af mikrokuglerne efterfulgt af tørring. Til ekstruderingsprocessen bruges skrue (5-15 atm.) Og radielt ekstruderende ekstrudere. I en skrueekstruder roterer skruen i tromlen, og materiale tvinges gennem huller i pladen ved enden af tromlen. I en radial ekstruderende ekstruder strækker ekstrudatet sig radialt og går ud gennem hullerne. Fordelene ved de fremlagte ekstrudere er som følger: sikre god blanding; høj produktivitet i kontinuerlig produktion; muligheden for at bruge den genererede varme; let rengørbarhed og udskiftelighed af indvendige dele. Ulempen er dannelsen af stillestående zoner.
Den excentriske maskine er en maskin med én position, hvor behandlingsobjekterne (tabletter), når de udleder basale operationer, ikke uddriver trafik. In operation i den tekniske cyklus offers af en separat actuator: belastning (batching), presning, udskrivning af mekanismer. For sådanne maskiner er det typisk, at alle tabeller er fremstillet på et sæt pressevarer.
Rotations-tabletmaskiner (RTM'er) har, i modsætning til excentriske maskiner, et stort antal matricer og slag. Matricer er monteret i en roterende matrixtabel. Trykket i RTM stiger gradvist, hvilket giver en blød og ensartet presning af tabletterne. RTM'er har høj produktivitet (op til 0,5 millioner tabletter i timen). Den teknologiske cyklus for tabletning på RTM består af en række sekventielle operationer: Fyld matrixerne med tabletmateriale (volumetrisk doseringsmetode). Tryk faktisk. Skubber ud. Slipper piller. Handlinger udføres sekventielt i automatisk tilstand. De øverste og nederste stempel glider langs føringerne (capirerne) og passerer mellem presservalserne, som udøver samtidig tryk på dem. Trykket øges og falder gradvist, hvilket fører til ensartet og blød presning af tabletten ovenfra og nedenfra. Afhængig af typen kan sådanne maskiner udstyres med en eller to faste tilførselsbeholdere. Ilægning af tragt kan installeres ...
Apparatet af typen SG, der er fremstillet af NPO Pharmmedoborudovanie, bruges til granulering af pulvere i et fluidiseret leje, efterfølgende tørring og støvning. Denne proces er periodisk. Apparatets kabinet er lavet af tre svejste sektioner, der er monteret i rækkefølge med hinanden. Funktionsprincippet er som følger: 30 kg af tabletblandingen, der skal granuleres, anbringes i madtanken i overensstemmelse med opskriften. Vognen med de oprindelige komponenter ruller ind i apparatet og rejser sig. Den krævede lufttemperatur er indstillet, blanding, fanling og tørringstid indstilles, såvel som cyklisk karakter og hyppighed af omrystning af posefilterne. Ventilatoren tændes ved hjælp af en port, der regulerer strømmen af fluidiserende luft, indstiller den nødvendige grad af fluidisering af den behandlede masse. Med forudbestemte intervaller lukkes lukkeren foran ventilatoren, drevet, der fejer posefilterne tændes, og med visse intervaller tændes dysen og doseringspumpen, der leverer ventilationsvæsken automatisk ...
6247
980.253
