Hovedkomponenten i mikrokapsler - det indkapslede stof - kan være i en hvilken som helst tilstand af aggregering - flydende, fast, gasformig. Eksisterende metoder tilvejebringer muligheden for mikroindkapsling af både lyofile og lyofobe stoffer. Indholdet af mikrokapslerne kan omfatte et inert fyldstof, som er mediet, hvori stoffet blev spredt under mikroindkapsling, eller nødvendigt for den efterfølgende funktion af det aktive stof. Indholdet af det indkapslede stof i mikrokapsler er normalt 50-95 vægtprocent af kapslerne. Denne værdi kan variere afhængigt af teknologien og produktionsbetingelserne, det krævede forhold mellem materialet i skaller og det indkapslede stof samt af andre procesparametre: temperatur, spredningsgrad, mediumets viskositet, tilstedeværelsen af ​​overfladeaktive stoffer, osv. Udtrykket "mikrokapsler" eller "nanokapsler" kan forstås som mange forskellige strukturer. Du kan bruge molekyler, hvori det aktive stof tilbageholdes, samt komplekser af komplekse molekyler, hvorfra nanokapsler eller nanosfærer dannes. Nano-indkapsling siges at være, når størrelsen på molekylerne er mindre end et par mikrometer. Når molekylernes størrelse er mindre end en millimeter, taler de om mikroindkapsling. Forskellige klasser af stoffer kan anvendes som materiale i skaller eller indkapslende matrix: Voks og lipider: bivoks, candelilla og carnuba voks, voksemulsioner, glyceroldistearat, naturlige og modificerede fedtstoffer. Proteiner: gelatine, hvedeproteiner, sojaproteiner, zein, gluten osv. Brug både proteinerne selv og deres modifikationer. Carbohydrater: stivelse, maltodextriner, chitosan, sucrose, glucose, ethylcellulose, celluloseacetat, alginater osv..

Nedbrydelige polymerer: polypropylen, polyvinylacetat, polystyren, polybutadien osv. Valget af skallemateriale eller indkapslingsmatrix afhænger af formålet, egenskaberne og metoden til frigivelse af det indkapslende stof samt af den valgte mikroindkapslingsmetode. Indholdet af mikrokapsler kan frigøres ved mekanisk ødelæggelse af skallerne under tryk under friktion, ultralydseksponering, smeltning, rivning indefra af dampe eller luftformige stoffer frigivet, når eksterne forhold ændrer sig, når skallematerialet interagerer med mediet, når det opløses i det såvel som et resultat af diffusion af indholdet, når kapslernes vægge kvælder i det omgivende væske. Eksisterende mikroindkapslingsmetoder kan groft inddeles i tre hovedgrupper: Fysiske mikroindkapslingsmetoder er baseret på metoder til dannelse af skaller ved hjælp af mekaniske teknikker. Denne gruppe af metoder inkluderer belægning i et fluidiseret leje, ekstrudering ved hjælp af centrifuger eller gennem formningsindretninger såsom "pipe in pipe", dampkondensation (vakuumsprøjtning). Kemiske metoder er baseret på kemiske transformationer, der fører til fremstilling af et filmdannende materiale, nemlig dannelsen af ​​en ny fase ved tværbinding af polymerer, polykondensering og polymerisation. Stoffer med høj molekylvægt (oligomerer eller polymerer) såvel som stoffer med lav molekylvægt kan gennemgå kemiske transformationer.
Fysisk-kemiske metoder - koacervation, afsætning af en filmdannende polymer fra et vandigt medium ved tilsætning af en komponent, der reducerer dens opløselighed, dannelse af en ny fase med temperatur, fordampning af et flygtigt opløsningsmiddel, størkning af smelter i flydende medier, ekstraktionssubstitution, spraytørring, fysisk adsorption. Når du vælger en mikroindkapslingsmetode, skal flere nøglefaktorer overvejes.

STOR KATALOG MED FARMACEUTISK UDSTYR
Et konstant opdateret katalog over forskellige farmaceutiske udstyr med fotos, beskrivelser, videoer og priser.

SPECIALISTER OG TEKNOLOGIER
Vi har omfattende forbindelser inden for det farmaceutiske miljø, vi finder enhver specialist, vi hjælper med udviklingen af ​​udstyr og teknologier

Diskussion af dine idéer til produktion
Vi hjælper med at evaluere dine ideer. Stor erfaring med organisering af forskellige industrier og fremstilling af produkter. Værdifuld rådgivning.

PERSONLIG MANAGER 24 timer
Du kommunikerer om alle spørgsmål, lige fra den første konsultation til modtagelse af udstyr, med en specialist.