Vakuumpulvertransport med virvelluftpumpe "ZK-06"
Maksimal produktivitet under ideelle forhold: fra 1000 til 6000 kg i timen
Luftforbrug: 4000 liter pr. Minut
Effekt: 3 til 7 kW
Bunddiameter: 520 mm
Transportørhøjde: 1300 mm
Strømforvaltning: 380V
Vægt: 720 kg
Forsendelsesvægt: 800 kg

Vakuumsystemet bruger en virvelluftpumpe til at udlede luft. Rørets indløb til at absorbere materiale og hele systemet er lavet til at være i et vakuum. Bulkmaterialer absorberes i røret med den omgivende luft og danner en fælles strøm. Når man passerer absorptionsrøret, går materialerne ind i en tragt, hvor luft og materiale er adskilt. De adskilte materialer sendes til den materialemodtagende enhed. I vakuumindføringsenheden er der installeret en enhed til modstand mod blæse med trykluft. Hver gang der tømmes materialer, sprænger trykluftimpulser filteret fra den modsatte side. Pulver, der er fastgjort til filterets overflade, sprænges væk for at sikre normal absorption af materialet. Producenten leverer ikke-standardstik til vakuumtransportør og udstyr, resultaterne i den komplette overførsel af det tilsluttede kredsløb og ingen lækage, sikrer arbejdsrumets kvalitet og renlighed. Transportede materialer: kaffe, dextrose, ris, acetylsalicylsyre kaustisk soda, mælkepulver, sukker, knust aluminiumoxid, detergenter, fjerkræfjer, te, aluminiumpulver, tørmaling, fiskemel, nødder, hvedemel, borsyre, pulver nikkel, gelatine pulver, ærter, plastgranulat, ølmalt, gær, kaffebønner, krutt, kartoffelmel, gødning, kakaopulver, tørt lim, alle slags pulvermaterialer. Vacuum filler er et vakuumpåfyldningsapparat, der bruger en pneumatisk vakuumpumpe som en vakuumkilde. Ved hjælp af et vakuum kan fyldstoffer føres direkte fra beholderen til mixeren (mixeren), reaktor, tragt, fladpresse, emballageindretning, vibrationssigt, panoreringskedel og desintegrator. Brug af denne enhed kan lette arbejdsbelastningsintensiteten, stoppe pulverforurening og sikre GMP-overholdelse. Trykluft kommer ind i vakuumpumpen og udtømningstragten. Vacuum filler genererer luftstrøm under vakuum. Materialet, der styres af denne luftstrøm, føres ind i vakuumbeholderen gennem en muffe (slange). Efter et stykke tid (den tid, der kræves til ovennævnte proces), separeres komprimeret luft, den pneumatiske vakuumpumpe kan ikke frembringe (generere) vakuum, og udtømningstragten og, styret af den pneumatiske cylinder, åbnes. Vakuumet i vakuumpåfyldningsindretningen forsvinder, og materialet føres automatisk til presse- og emballeringsenheden. Samtidig blæser trykluft, der er fanget i airbag, filteret i den modsatte retning, hvilket fører til automatisk filterrensning. Efter et stykke tid starter hele processen, og en ny cyklus går. Vakuumfyldstof er udstyret med automatisk kontrol af niveauet for det medfølgende materiale. Når niveauet af materialet er højere end delen i beholderen på enheden, der forsyner materialet, stopper vakuumfyldstoffet med at fylde, men når niveauet på materialet er lavere, begynder vakuumfyldstoffet at arbejde automatisk.

Standard højden på pulverforeningen er 2-2,5 meter, med en stigning i højden til 4,5 meter i højden til kanten. For at være den ønskedemodel forudsat Jeg at du tørfter dit værelse med disse leverandere. Så får du lov at arbejde, du har brug for til ydevne.
Romersk glat, Sankt Petersborg

Jeg bruger sådan udstyr i min produktion. Leveringstiden fra bestilling og betaling var 60 dage. Virvelpumpen leveres. Køb ikke bagagerumslanger på forhånd, jeg anbefaler, at du kigger på diametre på fittings efter købet og måler dine afstande nøjagtigt.

Nikolay Rymashevsky, Volgograd

Vi kan få leveret - en vakuumtransport til landbrugsproduktion. Udstyret funderer effektiv, stabil.

Semenov K.T., Veliky Tagil

Vi anbefaler MiniPress som en pålidelig farmaceutisk udstyrsvirksomhed.

Yuri, Volgograd- regionen

Vansigheden opstod ved at finde en vakuumpulvertransport med en virvelluftpumpe. Jeg kataloget fundet minipress. Passet perfekt til vores produktion.

Anatoly, Chef, Moskva

Til den nye produktion var der behov for en vakuumtransportør med en virvel luftpumpe. MiniPress-firmaet var i stand til at vælge en billig, men anstændig mulighed for vores produktion.

Timur Genadevich, Ingeniør, Saratov