Extrudát se získává děrováním na speciálních zařízeních - extruderech. Po vytlačení (děrování) nastává buď řezání nebo sférizace mikrosfér, následované sušením. Pro vytlačovací proces se používají šneky (5 až 15 atm.) A radiálně vytlačovací extrudery. V šnekovém extrudéru se šroub otáčí v bubnu a materiál je tlačen otvory v desce na konci bubnu. V extrudéru s radiálním vytlačováním protáhne extrudát radiálně a vystupuje skrz otvory. Výhody extruderů jsou následující: zajištění dobrého smíchání; vysoká produktivita v nepřetržité výrobě; možnost využití vyrobeného tepla; snadná čistitelnost a zaměnitelnost vnitřních součástí. Nevýhodou je vytváření stojatých zón.
Excentrický stroj je jednopolohový stroj, ve kterém při provádění základních operací zpracovávané objekty (tablety) nevykonávají provoz. Každá operace technologického cyklu je prováděna samostatným pohonem: zatížení (dávkování), lisování, vypuzovací mechanismy. U takových strojů je typické, že všechny tablety jsou vyráběny na jedné sadě lisovacího nástroje.
Rotační tabletovací stroje (RTM), na rozdíl od excentrických strojů, mají velké množství forem a raznic. Matice jsou namontovány v rotační maticové tabulce. Tlak v RTM se postupně zvyšuje, což zajišťuje měkké a rovnoměrné lisování tablet. RTM mají vysokou produktivitu (až 0,5 milionu tablet za hodinu). Technologický cyklus tabletování na RTM sestává z řady sekvenčních operací: Plnění matric tabletovým materiálem (metoda objemového dávkování). Vlastně stisknutí. Vytlačování. Kapající prášky. Operace se provádějí postupně v automatickém režimu. Horní a dolní razníky klouže podél vodítek (capirů) a procházejí mezi lisovacími válci, které na ně vyvíjejí současný tlak. Tlak se postupně zvyšuje a snižuje, což vede k rovnoměrnému a měkkému lisování tablety shora a zdola. V závislosti na typu mohou být tyto stroje vybaveny jedním nebo dvěma pevnými zásobníky. Mohou být nainstalovány násypky ...
6237
980110
