Zásadní rozdíl mezi aerosolovou metodou a ostatními je přítomnost média dispergovaného v plynu a v důsledku toho s výrazně menší velikostí interagujících částic a vytvořených mikrokapslí..
Extrudát se získává děrováním na speciálních zařízeních - extruderech. Po vytlačení (děrování) nastává buď řezání nebo sférizace mikrosfér, následované sušením. Pro vytlačovací proces se používají šneky (5 až 15 atm.) A radiálně vytlačovací extrudery. V šnekovém extrudéru se šroub otáčí v bubnu a materiál je tlačen otvory v desce na konci bubnu. V extrudéru s radiálním vytlačováním protáhne extrudát radiálně a vystupuje skrz otvory. Výhody extruderů jsou následující: zajištění dobrého smíchání; vysoká produktivita v nepřetržité výrobě; možnost využití vyrobeného tepla; snadná čistitelnost a zaměnitelnost vnitřních součástí. Nevýhodou je vytváření stojatých zón.
Excentrický stroj je jednopolohový stroj, ve kterém při provádění základních operací zpracovávané objekty (tablety) nevykonávají provoz. Každá operace technologického cyklu je prováděna samostatným pohonem: zatížení (dávkování), lisování, vypuzovací mechanismy. U takových strojů je typické, že všechny tablety jsou vyráběny na jedné sadě lisovacího nástroje.
Rotační tabletovací stroje (RTM), na rozdíl od excentrických strojů, mají velké množství forem a raznic. Matice jsou namontovány v rotační maticové tabulce. Tlak v RTM se postupně zvyšuje, což zajišťuje měkké a rovnoměrné lisování tablet. RTM mají vysokou produktivitu (až 0,5 milionu tablet za hodinu). Technologický cyklus tabletování na RTM sestává z řady sekvenčních operací: Plnění matric tabletovým materiálem (metoda objemového dávkování). Vlastně stisknutí. Vytlačování. Kapající prášky. Operace se provádějí postupně v automatickém režimu. Horní a dolní razníky klouže podél vodítek (capirů) a procházejí mezi lisovacími válci, které na ně vyvíjejí současný tlak. Tlak se postupně zvyšuje a snižuje, což vede k rovnoměrnému a měkkému lisování tablety shora a zdola. V závislosti na typu mohou být tyto stroje vybaveny jedním nebo dvěma pevnými zásobníky. Mohou být nainstalovány násypky ...
Přístroj typu SG vyráběný společností NPO Pharmmedoborudovanie se používá pro granulaci prášků ve fluidním loži, následné sušení a poprášení. Tento proces je periodický. Plášť zařízení je vyroben ze tří plně svařovaných sekcí, které jsou postupně vzájemně spojeny. Princip činnosti je následující: 30 kg tabletové směsi, která má být granulována, se naloží do potravinářské nádrže podle receptu. Vozík s počátečními součástmi se vlévá do zařízení a zvedá se. Nastaví se teplota vzduchu potřebná pro větrání, nastaví se doba míchání, větrání a sušení, jakož i cyklickost a frekvence protřepávání filtrů sáčku. Ventilátor se zapne pomocí hradla, které reguluje tok fluidizačního vzduchu, nastavuje požadovaný stupeň fluidizace ošetřené hmoty. V předem stanovených intervalech se uzavře uzávěr před ventilátorem, zapne se pohon, který zametá filtry sáčku, a v určitých intervalech se automaticky zapne tryska a dávkovací čerpadlo dodávající ventilátorovou tekutinu ...
6247
980253
