Vlhká granulace se aplikuje na prášky, které mají špatnou tekutost a nedostatečnou adhezi mezi částicemi. V obou případech se k hmotě přidávají pojivové roztoky, aby se zlepšila adheze mezi částicemi. Granulace nebo utírání mokré hmoty se provádí za účelem zhutnění prášku a získání rovnoměrných zrn - granulí s dobrou tekutostí. Mokrá granulace zahrnuje po sobě jdoucí fáze: mletí látek na jemný prášek a smíchání suché léčivé látky s pomocnými látkami; míchání prášků s granulačními tekutinami; granulace; sušení vlhkých granulí; poprášení suchých granulí. Mletí a míchání se provádí v mlýnech a míchačkách různých výše uvedených konstrukcí. Výsledný prášek se proseje přes síto.
Tento typ granulace je vhodné použít v případech nežádoucího dlouhodobého kontaktu granulovaného produktu se vzduchem, pokud možno přímo z roztoku (například při výrobě antibiotik, enzymů, produktů ze surovin živočišného a rostlinného původu). Důvodem je krátká doba schnutí (od 3 do 30 s), nízká teplota materiálu (40-60 ° C) a vysoká teplota nosiče, což je zajištěno vysokými relativními rychlostmi a vysokými hodnotami hnací síla procesu sušení. Tento proces lze provádět dvěma způsoby: rozprašováním suspenzí plniv s přídavkem pojiva a dezintegračního činidla. Množství pevné fáze v suspenzi může být 50 až 60%.
Granulace ve fluidním loži (PS) vám umožňuje kombinovat operace míchání, granulace, sušení a poprášení v jednom zařízení. Proto je v moderním farmaceutickém průmyslu stále více používána metoda granulace v PS. Způsob spočívá v smíchání práškových složek v suspendované vrstvě a jejich navlhčení granulační kapalinou za stálého míchání. Fluidní lože se vytvoří, když vzduch vzhůru zvedne vrstvu pevných částic, které začínají „vařit“ jako kapalina. Postel je ve fluidním stavu. Síly působící na částice ve stavu fluidizace jsou v rovnováze. Částice ve fluidním loži se mísí tak účinně, že teplota po celé výšce fluidního lože zůstává konstantní. Obecná konstrukce zařízení s fluidním ložem, ve kterém jsou směsi tablet míchány, granulovány a sušeny.