Proto použití stroje UR-4 ve fázi ochlazování může významně zkrátit dobu tuhnutí produktu, jakož i učinit proces zvládnutelným a kontrolovatelným. Když se čípková hmota v chladicím zařízení úplně ztvrdne, je hotový produktový kotouč přenesen do automatického stroje BP-11 pro utěsnění nádob a oříznutí pásky. Ve stroji BP-11 je páska utěsněna a rozřezána na segmenty s daným počtem buněk. Těsnění se provádí pulzním zahříváním a kompresí. Stabilní teplotu těsnicího nástroje zajišťují dva vysoce výkonné ventilátory. Současně s pečetěním je provedena operace kódování. Kódování kontejnerů (použití série a data) se provádí vytlačováním pomocí klišé. Po utěsnění jsou okraje pásky automaticky zpracovány. Tato operace může výrazně zlepšit vzhled konečného produktu. Pro řízení procesu řezání pásky na proužky dané délky se používá digitální programátor, který nastavuje řezný rozsah od 1 do 10 čípků. Na trhu farmaceutických zařízení pro výrobu čípků je známá italská společnost Sarong, která vyrábí zařízení jak pro malé výrobce, tak pro podniky s vysokou silou. Sarong vyrábí automatické stroje pro výrobu čípků řady SAAS čtyř úprav: SAAS 2-АР, SAAS 6-АР, SAAS 9-АР a SAAS 15-АР s kapacitou 5 tisíc až 30 tisíc čípků za hodinu. Tyto stroje umožňují výrobu čípků v blistrech z hliníku a za tepla tvarovaného plastu. Na rozdíl od výroby se středním výkonem se v průmyslových strojích s vysokou produktivitou formují konturové buňky přímo ve stroji. Jako příklad zvažte automatický stroj SAAS 9-AP. Jedná se o vysoce přesný stroj s nízkým hlukem a vysokým výkonem (až 22 tisíc čípků za hodinu). Řízení stroje se provádí pomocí programovatelného logického kontroléru (PLC). Automatický stroj má optimální provozní režim, který zabraňuje tvorbě odpadu během výrobního procesu. Zvažte princip činnosti automatického stroje SAAS 9-АР. Proces výroby čípků začíná vytvořením blistrového obalu z plastové fólie nebo hliníkové fólie. Nainstalují se dva válce z plastové fólie (jeden válec s potiskem, ze kterého je vytvořena přední část čípkového balení, druhý válec bez potisku); na držáky role. Plastové fólie z obou válců současně vstupují do předehřívací jednotky, kde se rychle zahřívají na požadovanou teplotu. V tomto případě je požadované napětí filmu regulováno speciálním zařízením. Předehřáté plastové fólie vstupují do tepelně svařovací jednotky filmu ve tvaru kontury.

Takto jsou dva filmy vzájemně spojeny po celé ploše, s výjimkou vnitřního prostoru buněk. Poté fólie vstupuje do formovací jednotky, kde při foukání stlačeného vzduchu do neoznačeného prostoru dochází k objemovému formování konturové buňky. Současně zůstává v horní části každé buňky otevřená malá díra, skrze kterou se buňka následně naplní čípkovou hmotou. V případě obalů vyrobených z hliníkové fólie v bloku pro vytváření obrysových buněk se demontují sestavy určené pro práci s plastovou fólií - předehřívací fóliová jednotka, fóliová tepelná izolace a formovací jednotka. Namísto toho je instalována jednotka pro vytváření hliníkových fólií. Vzhledem k velké hmotnosti se instalace této jednotky do stroje provádí pomocí zvedacího mechanismu. Je třeba poznamenat, že zařízení jsou společná pro oba typy obalů. Na držáky rolí jsou nainstalovány dva role hliníkové fólie (jeden s potiskem, druhý bez potisku). Napnutí fólie se nastavuje zařízením. Hliníkové fóliové pásky z obou válců současně vstupují do formovací jednotky obrysových buněk, kde se obrys buněk mechanicky vytlačuje na povrch hliníkové pásky. Na rozdíl od plastového filmu tedy vytváření buněk z hliníkové fólie nevyžaduje předběžné zahřívání a použití stlačeného vzduchu. Z formovací jednotky vycházejí dvě stuhy s netvořenými vzájemně propojenými polovinami konturových buněk. Poté jsou obě pásky spojeny dohromady tak, že se polovina buněk zcela kryje a vstupují do místa, kde jsou pásky zahřívány a nakonec spojeny tepelným spojením. Současně, jako v případě plastové fólie, zůstává v horní části každé buňky otvor pro vstup do čípkové hmoty. Obdobně tak jako vstřikovací forma slouží obrysová buňka formovaná z plastové fólie nebo hliníkové fólie. Tvarovaný z plastu nebo hliníku, obal ve formě pásky vstupuje do plnicí jednotky. Čípková hmota zahřátá na teplotu 30-80 ° C, v závislosti na účinné látce a na ní obsažené bázi, proudí z nádrže potrubím do odměrného dávkovače, odkud je produkt automaticky naložen do buněk.
Pro udržení požadované teploty a rovnoměrné konzistence čípkové hmoty je 80-litrová nádrž opatřena vodním pláštěm a míchadlem. Při výrobě čípků na bázi glycerinu s viskózní konzistencí (obvykle se formují do hliníkové fólie) poskytuje mísič rovnoměrné promíchání čípkové hmoty zahřáté na teplotu asi 80 ° C.

VELKÝ KATALOG FARMACEUTICKÝCH ZAŘÍZENÍ
Neustále aktualizovaný katalog různých farmaceutických zařízení s fotografiemi, popisy, videy a cenami.

SPECIALISTA A TECHNOLOGIE
Máme rozsáhlé propojení ve farmaceutickém prostředí, najdeme každého specialistu, pomůžeme s vývojem zařízení a technologií

DISKUSE O VAŠÍCH IDEÁCH PRO VÝROBU
Pomůžeme při hodnocení vašich nápadů. Rozsáhlé zkušenosti s organizováním různých průmyslových odvětví a výrobních produktů. Cenná rada.

OSOBNÍ MANAGER 24 HODIN
O všech záležitostech, od první konzultace po přijetí vybavení, komunikujete s jedním specialistou.