Ovu vrstu granulacije preporučljivo je koristiti u slučajevima nepoželjnog dužeg kontakta granuliranog proizvoda sa zrakom, ako je moguće direktno iz otopine (na primjer, u proizvodnji antibiotika, enzima, proizvoda iz sirovina životinjskog i biljnog podrijetla). To je zbog kratkog vremena sušenja (od 3 do 30 s), niske temperature materijala (40-60 ° C) i visoke temperature nosača, što je osigurano visokim relativnim brzinama i visokim vrijednostima pokretačka snaga postupka sušenja. Postoje dva načina provođenja ovog postupka: prskanje suspenzija punila dodavanjem vezivnog sredstva i sredstva za raspadanje. Količina krute faze u suspenziji može biti 50-60%.
Fluidizirana granulacija sloja (PS) omogućava vam kombiniranje postupaka miješanja, granulacije, sušenja i prašenja u jednom uređaju. Stoga se metoda granulacije u PS sve više koristi u modernoj farmaceutskoj industriji. Postupak se sastoji u miješanju sastojaka u prahu u suspendiranom sloju, nakon čega ih vlaži tekućinom za granulaciju uz kontinuirano miješanje. Fluidizirani sloj nastaje kada gornji zrak podiže sloj krutih čestica koji počinje "ključati" poput tekućine. Krevet je u fluidnom stanju. Sile koje djeluju na čestice u stanju fluidizacije su u ravnoteži. Čestice u fluidnom sloju miješaju se tako učinkovito da temperatura preko cijele visine fluidiziranog sloja ostaje konstantna. Opći dizajn uređaja s fluidiziranim slojem, u kojem se tablete miješaju, granuliraju i suše.
Pelete (mikrosfere) dobivaju se na više načina: izravnim peletiranjem, peletiziranjem kotrljanjem, peletiziranjem u fluidnom sloju, peletiziranjem slojem. Pelete (mikrosfere) dobivaju se na više načina: izravnim peletiranjem, peletiziranjem kotrljanjem, peletiziranjem u fluidnom sloju, peletiziranjem slojem. Izravno peletiranje uključuje stvaranje peleta izravno iz praha s vezivnim sredstvom ili otapalom. Ovo je prilično brz postupak u kojem je potrebna mala količina pomoćnih sastojaka. U početnoj fazi prašak se miješa i navlaži. Zatim se po potrebi dodaje otapalo ili vezivo koje se prska na čestice praha. Slojni prah se pokreće kružnim pokretima. Zbog sudara i ubrzanja koja proizlaze iz toga nastaju aglomerati koji se valjaju okolo kako bi dobili guste pelete pravilnog sfernog oblika. Brzina rotacije ima izravan utjecaj na gustoću i veličinu peleta. Zatim se vlažni pelet osuši u fluidnom sloju. Prednost izravnog procesa peletiranja je proizvodnja okruglih peleta, ...
Mikrosfere se također mogu načiniti nanošenjem ljekovite tvari na inertne mikrosfere. Postupak nanošenja slojeva je sekvencijalna primjena slojeva ljekovite tvari od otopine, suspenzije ili suhog praha do jezgre. Nuklei mogu biti kristali ili granule istog materijala ili inertne čestice. Kad se sloje iz otopine ili suspenzije, čestice lijekovite tvari se otapaju ili suspendiraju u tekućini. Kad je prašak slojevit, ne dolazi do potpunog otapanja zbog male količine tekućine, bez obzira na topljivost aktivne komponente u tekućini. Kad prašak nanese lijek, veziva se otopina najprije raspršuje na inertne jezgre, a zatim se nanosi prah. Dodavanjem komponente koja stvara sloj vrši se formiranje slojeva po sloj do željene vrijednosti. Prikladne komponente za oblikovanje sloja su prah i veziva, suspenzije ili otopine. Zbog kretanja peleta u rotoru, primjena gustih slojeva.
Za proučavanje stvaranja peleta (mikrosfere) potrebno je razumjeti mehanizme formiranja i rasta granula. Neke su teorije izvedene iz eksperimentalnih podataka, druge su izvedene iz vizualnih opažanja. Konvencionalna granulacija kao najcjelovitiji proučavani i klasificirani proces stvaranja mikrosfere, provedena korištenjem različite opreme, podijeljena je u tri uzastopna stadija: stadij nukleacije, stadij prijelaza i stadij rasta sfere. Međutim, na temelju eksperimenata za proučavanje mehanizma formiranja i rasta mikrosfera, predloženi su sljedeći mehanizmi rasta mikrosfere: formiranje jezgre, vezivanje, plastenje i prijenos materijala trenja.
6231
980158
