Stoga upotreba UR-4 stroja u fazi hlađenja može značajno smanjiti vrijeme skrućivanja proizvoda, kao i učiniti proces upravljivim i kontroliranim. Kada se masa supozitorija u rashladnoj instalaciji potpuno očvrsnula, završena rola proizvoda prebačena je na automatski stroj BP-11 za brtvljenje spremnika i rezanje trake. U stroju BP-11 traka je zapečaćena i izrezana na segmente s određenim brojem stanica. Brtvljenje se vrši pulsnim grijanjem i kompresijom. Dva ventilatora velike snage osiguravaju stabilnu temperaturu alata za brtvljenje. Istovremeno s brtvljenjem provodi se postupak kodiranja. Kodiranje spremnika (primjena serije i datuma) vrši se ekstruzijom pomoću klišeja. Nakon brtvljenja, rubovi trake automatski se obrađuju. Ova operacija može značajno poboljšati izgled gotovog proizvoda. Za kontrolu procesa rezanja trake u trake određene duljine koristi se digitalni programer, koji postavlja raspon rezanja od 1 do 10 čepića. Na tržištu farmaceutske opreme za proizvodnju čepića poznata je talijanska tvrtka Sarong koja proizvodi opremu i za male proizvođače i za poduzeća velike snage. Sarong proizvodi automate za proizvodnju čepića serije SAAS od četiri modifikacije: SAAS 2-AR, SAAS 6-AR, SAAS 9-AR i SAAS 15-AR kapaciteta od 5 tisuća do 30 tisuća čepića na sat. Ovi strojevi omogućavaju proizvodnju čepića u blister pakiranjima od aluminija i termoformirane plastike. Za razliku od proizvodnje srednje snage, u industrijskim strojevima visoke produktivnosti stanice konture se lijevaju izravno u stroj. Kao primjer, uzmite u obzir automat SAAS 9-AP. Ovo je visoko precizni stroj s niskom razinom buke i visokim performansama (do 22 tisuće čepića na sat). Upravljanje strojevima vrši se preko programabilnog logičkog kontrolera (PLC). Automatski stroj ima optimalan način rada, čime se izbjegava stvaranje otpada tijekom procesa proizvodnje. Razmotrimo princip rada automatskog stroja SAAS 9-AR. Postupak proizvodnje čepića započinje formiranjem pakiranja u obliku blistera od plastičnog filma ili aluminijske folije. Dva koluta od plastične folije (jedna rola s otiskom, iz koje je formiran prednji dio pakiranja čepića, druga rola bez otiska); na držačima za role. Plastični folije iz oba valjaka istodobno ulaze u jedinicu za predgrijavanje, gdje se brzo zagrijavaju do željene temperature. U ovom slučaju potrebna napetost filma regulira se posebnim uređajem. Prethodno zagrijani plastični folije ulaze u jedinicu za toplinsko brtvljenje u obliku ćelije s konturama.

Dakle, dva filma povezana su međusobno preko cijele površine, s izuzetkom unutarnjeg prostora stanica. Zatim film ulazi u jedinicu za oblikovanje, gdje se prilikom puhanja komprimiranog zraka u nesolitirani prostor dolazi do volumetrijskog oblikovanja konturne ćelije. Istodobno, u gornjem dijelu svake ćelije ostaje otvorena mala rupa kroz koju se stanica nakon toga napuni masom supozitorija. U slučaju pakiranja izrađenog od aluminijske folije u bloku za oblikovanje ćelija kontura, sklopovi namijenjeni za rad s plastičnim filmom demontiraju se - jedinica za predgrijavanje filma, jedinica za toplinsko zavarivanje filma i jedinica za oblikovanje. Na njihovo mjesto ugrađuje se jedinica za oblikovanje ćelija od aluminijske folije. Zbog velike težine, postavljanje ove jedinice u stroj vrši se pomoću mehanizma za podizanje. Treba napomenuti da su uređaji zajednički za obje vrste ambalaže. Na držače za rolete ugrađene su dvije rolice od aluminijske folije (jedna s otiskom, druga bez ispisa). Napetost folije podešava uređaj. Trake od aluminijske folije iz oba valjka istodobno ulaze u formirajuću jedinicu obrisa, gdje se ćelijski obod mehanički istisnuti na površinu aluminijske trake. Stoga, za razliku od plastičnog filma, oblikovanje ćelija iz aluminijske folije ne zahtijeva prethodno zagrijavanje i korištenje komprimiranog zraka. Dvije vrpce bez formirane međusobno povezane polovice konturnih stanica izlaze iz jedinice za oblikovanje. Zatim su obje trake povezane zajedno, tako da se pola ćelija potpuno podudara, i ulazi u mjesto, gdje se trake zagrijavaju i konačno spajaju toplinskim zaptivanjem. Istovremeno, kao i u slučaju plastičnog filma, na vrhu svake ćelije, otvor za ulazak mase supozitorija ostaje otvoren. Tako konturna ćelija oblikovana iz plastičnog filma ili aluminijske folije istovremeno služi kao kalup za ubrizgavanje. Oblikovan od plastike ili aluminija, ambalaža u obliku trake ulazi u jedinicu za punjenje. Masa supozitorija, zagrijana na temperaturu od 30-80 ° C, ovisno o aktivnoj tvari i bazi koja je u njoj, teče iz rezervoara kroz cjevovod u volumetrijski raspršivač, odakle se proizvod automatski unosi u ćelije.
Za održavanje potrebne temperature i ujednačene konzistencije mase čepića, spremnik od 80 litara opremljen je vodenom jaknom i miješalicom. Pri proizvodnji supozitorija na bazi glicerina viskozne konzistencije (obično se oblikuju u aluminijsku foliju) mikser omogućava jednolično miješanje mase čepića, zagrijanih na temperaturu od oko 80 ° C.

VELIKA KATALOGA FARMACEVTSKE OPREME
Stalno ažurirani katalog razne farmaceutske opreme s fotografijama, opisima, videozapisima i cijenama.

SPECIJALISTI I TEHNOLOGIJE
Imamo široku povezanost u farmaceutskom okruženju, naći ćemo svakog stručnjaka, pomoći ćemo u razvoju opreme i tehnologija

RASPRAVA VAŠE IDEJE ZA PROIZVODNJU
Pomoći ćemo vam u procjeni vaših ideja. Dugogodišnje iskustvo u organiziranju različitih industrija i proizvodnji proizvoda. Vrijedan savjet.

OSOBNI MENADŽER 24 SATI
O svim pitanjima, od prvog savjetovanja do prijema opreme, komunicirate s jednim stručnjakom.