软膏的制造过程是周期性的或连续的。周期性过程可以是一阶段，两阶段，三阶段等，这取决于在其中依次进行生产软膏的过程的各个阶段的装置的数量。制药企业生产软膏的技术是按照规定进行的。它包括以下阶段：房舍和设备的消毒；制备原料（药用物质，软膏基质，包装容器等）；向基地引进毒品；软膏均质化;标准化;包装和储存药膏。处所和设备的卫生处理旨在防止软膏的生产，储存和运输过程中的微生物污染，创造安全的工作条件并保护工人的健康.
药膏的现场控制几乎在生产的每个阶段进行，尤其是在制备药物之前。工厂质量控制部门给出了最终产品所有质量指标的最终结论。在工业生产中，测试是根据国家药典（GF）的一般条款对软膏的要求以及GF条款中对个别软膏名称的要求进行的。该软膏在外观，均匀性，药用物质含量，pH值，固体颗粒的分散程度，胶体稳定性和热稳定性方面是标准化的。该公司控制软膏和其他软药品的外观，气味和特征感官特性（如果有）。它们不应有腐臭味，并且（除非在私人用品中另有说明）也不应有物理不稳定的迹象（颗粒聚集，聚结，凝结和分离）。软膏中药用物质的量通过以下方法确定, ...
选择制药设备的一般建议。正确选择设备是现代工业生产组织中最重要的问题之一。可靠，经过最佳选择和经过验证的设备在很大程度上决定了产品的质量，竞争力，同时也成为整个生产成功发展的保证。设备的选择（用于药品的过早生产是基于许多标准进行的。首先，应设计设备并使其最适合特定药品生产的工艺过程。通常优先考虑由于其结构要素和操作参数已经相互协调，因此可以同时执行多个技术操作的生产机器和工厂，我们可以从单一来源为整个生产或单个非互连阶段提供完整的解决方案另外，从 ...
软膏生产的下一步是将药物引入软膏基质。在这种情况下，应注意以下因素：药物的分散程度；它们在整个基座上的均匀分布；向基地施用药物的方法；混合成分的时间，速度和顺序；考虑到药膏的数量和理化性质，将药用物质引入药膏中。它们分为三种类型：可溶于碱；可溶于碱。易溶于水；既不溶于碱也不溶于水.
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