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制粒技术和设备

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制粒技术和设备

粒料(微球)可以通过几种方式获得:直接造粒,滚压造粒,流化床造粒,分层造粒。粒料(微球)可以通过以下几种方式获得:直接制粒,辊压制粒,流化床制粒,分层制粒.
直接造粒涉及直接从具有粘合剂或溶剂的粉末中制粒。这是一个相当快速的过程,其中需要少量的赋形剂。在初始阶段,将粉末混合并润湿。然后,如果需要,添加溶剂或粘合剂,将其喷雾到粉末颗粒上。一层粉末以圆周运动被驱动。由于由此产生的碰撞和加速度,会产生附聚物,这些附聚物被卷起以获得正确球形的致密颗粒。旋转速度直接影响颗粒的密度和尺寸.
然后,将湿粒料在流化床中干燥。直接造粒工艺的一个优点是生产具有良好的流动性,剂量,分散性,紧凑的结构,高堆积密度,致密表面和高耐磨性的圆形粒料.

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  • 更新: 2019年8月10日
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我们的服务和客户服务

最常见的组合是湿法制粒机-混合机和滚圆机的组合,以及挤出机和滚圆机的组合。流化床造粒。可以使用流化床中的旋转插件获得药丸。将粉末混合并弄湿,切向提供溶剂或粘合剂。粉末层通过旋转插入物旋转。通过沿着转子插入件边缘的可调间隙提供的工艺空气使粉末层呈螺旋形运动。形成附聚物,由于转子插入物的旋转,将附聚物轧成规则球形的致密粒料。转子速度直接影响颗粒的密度和尺寸。湿粒料的干燥要么在干燥阶段期间在所供应的空气的高温下直接在转子中进行,要么在流化床干燥器中进行。通过添加粘合剂或溶剂,可以直接,非常快速地从粉末中制粒。所得的颗粒或丸粒具有高密度(与在垂直制粒机中获得的颗粒的密度相比)。如有必要,在施涂涂料时,请接受固体含量高的壳.

技术指标

所得粒料的粒度组成范围很广。辊压造粒-在挤出过程后使挤出物呈球形或在湿法制粒过程后使湿颗粒呈球形的过程。球形颗粒提供了良好的稳定流动性,并且获得了具有最小质量偏差的片剂。例如,当研究通过湿法制粒然后磨合制备的磷酸氢钙,氢氧化镁和磺胺嘧啶的二元颗粒时,发现它们的流动性提高了40-100%。湿颗粒或挤出物在称为滚圆机的设备上运行。滚圆机,其原理如下:在第一阶段,将材料压实。使用旋转转移制粒机,形成颗粒,在第二阶段将其在滚圆机中滚成球形并从设备中取出。在提出的GEA球化器中,平板上覆盖有光滑的凹口。板旋转,同时粘附到设备的壁上。因此,形成了具有良好球形的粒料并且获得了良好的粒度分布。.

给客户的提示

颗粒或挤出物在离心力和摩擦力的作用下呈球形。球形化器的这种设计解决了破坏材料边缘和出现不希望的小颗粒的问题。通过选择旋转周期,板转速,产品装载量和沿旋转板外围的气流调节来实现工艺的优化。在Glatt球化机中,将湿法制粒产品或预成型挤出物喂入旋转造粒盘中。由于盘的旋转,进入的产品的流动以及通过空气侧壁中的狭槽馈送的射流,产生了产品沿着罐壁附近的螺旋路径的有序运动。由于剧烈的滚动,使颗粒表面光滑,形成粒料。在此过程中,所得的粉尘颗粒再次直接由所得的颗粒捕获。为了增加定期操作期间设备的生产量,将几个切圆机组合在一起。级联原理也用于获得具有分层结构的粒料。在这种情况下,颗粒结构是通过制粒过程确定的,该过程事先通过了加工链.

顾客评论(4)

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