栓剂基质的制备阶段始于称量其组成成分。在具有蒸汽夹套的第一不锈钢反应器中，石蜡被熔化，在第二反应器中，通过向蒸汽夹套供应蒸汽，氢脂肪被熔化。使用泵将加热的氢化脂肪泵入熔融前石蜡反应器中。将该混合物加热至60-70℃的温度并加入可可脂。为了避免可可脂的改性发生变化，加热不应超过70°C，并且应连续进行。将基料完全熔化后，用搅拌器搅拌40分钟。在最终的基础上，确定熔化温度和完全变形的时间.
有三种将药物引入栓剂基质的方法，具体取决于这些成分的物理化学性质：所有水溶性成分均以水溶液形式给药；脂溶性物质以脂肪溶液的形式给药；不溶于水和脂肪的物质以在基质中研磨的粉末悬浮液的形式给药。所得溶液或悬浮液称为浓缩液.
基于上述内容，提出了软剂型的以下分类：1.根据基质的类型将软膏分为三类：疏水性（亲脂性），疏水性吸收性（乳液）和亲水性软膏。疏水性（亲脂性）软膏主要在烃基（凡士林，凡士林，石蜡）上制备，并且可能包含其他亲脂性辅助物质（植物油，动物脂肪，蜡，合成甘油酯和液态聚烷基硅氧烷）。仅微不足道的水或水溶液可以引入它们的组合物中。疏水性软膏在使用时具有咬合（防止与空气接触）的作用，具有软化作用，难以用水冲洗并且不与渗出液混合。疏水吸收药膏。吸收性软膏是疏水性的，但是当擦入皮肤时，它们可以吸收（乳化）渗出液。它们的碱可分为两类：疏水性碱，由烃类和乳化剂组成 ...
软膏的制造过程是周期性的或连续的。周期性过程可以是一阶段，两阶段，三阶段等，这取决于在其中依次进行生产软膏的过程的各个阶段的装置的数量。制药企业生产软膏的技术是按照规定进行的。它包括以下阶段：房舍和设备的消毒；制备原料（药用物质，软膏基质，包装容器等）；向基地引进毒品；软膏均质化;标准化;包装和储存药膏。处所和设备的卫生处理旨在防止软膏的生产，储存和运输过程中的微生物污染，创造安全的工作条件并保护工人的健康.
在软膏，乳膏和其他软剂型的生产中，存在微生物和其他污染的特别高的风险。因此，需要采取特殊措施来防止任何污染。软剂型具有特定的流变特性，在大多数情况下是异质分散系统。因此，为了避免由于组分的不均匀分布，气体乳液的形成和分散体系的不稳定而导致的产品异质性，应特别注意适当的过程管理，使用的设备和产品储存的温度条件。生产设施和设备的要求。考虑到所有保护生产的措施，场所的环境在材料和产品污染方面应具有最小的风险.
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