微球（小丸）-一种新型的固体剂型。近来，在制药工业中，药物制造商已经生产微球或小丸（来自英文小丸-小丸，小丸，小丸），作为制造最终剂型的剂型的最终或中间类型。由于微球具有许多显着且不可否认的优势，因此越来越多地用于成品药的生产。可以在添加合适的赋形剂的情况下将药丸制成片剂，它们可以是胶囊的内容物，也可以是悬浮液的一部分。微球（小丸）是细分的粉末或颗粒的聚集体，它们又可以由药用和辅助物质组成。微球是直径为0.5-1.5mm，具有良好流动性的小的球形或半球形固体颗粒，旨在用于口服。可以制成微球 ...
如前所述，有效药物的生产需要使用大量的赋形剂。片剂生产中的赋形剂旨在使片剂具有必要的技术性能，以确保：剂量准确性，机械强度，崩解性，储存期间的稳定性。赋形剂对药物有效性和质量的影响以及对赋形剂的要求。根据其功能目的，赋形剂分为六类。添加填充剂（稀释剂）以获得一定质量的片剂。使用少量药物（通常为0.01-0.001 g）或在压片有效的有毒物质时，可以使用填充剂来调节某些技术参数（强度，崩解等）。填充剂决定了压片质量的技术性能和制成的片剂的物理机械性能。可用的最便宜和最实惠的赋形剂是淀粉，葡萄糖和糖.
建议将压制的整个过程分为三个阶段：压实（预压）；压实（预压）；压实（预压）。紧凑的身体结构；产生的紧凑体的体积压缩。在外力影响下的压制的第一阶段，由于材料颗粒彼此之间的相对位移和空隙的填充，这些颗粒接近并致密化了材料颗粒。在这种情况下克服的努力可以忽略不计，即使在低压下，压实也变得明显。施加的能量主要用于克服内部（颗粒之间）和外部（颗粒与基质机器之间）的摩擦.
许多制造制药设备的公司都在不断改进二手压片机及其组件。最近，FETTE公司（德国）改进了旋转压片机，使用分段矩阵盘代替了传统模具。代替了47个模具和47个螺钉，仅使用了3个细分，这具有明显的优势，例如：高生产率-每小时高达31.1万片；花费在产品更改上的时间更少-无需调整单个矩阵；减少了清洁时间，因为零件数量减少了，并且没有难以清洁的孔；由于减少了对基质壁的摩擦，降低了药片的弹出力；由于采用高合金钢制成的扇形和较低的摩擦力，使用寿命延长了5-6倍；由于没有锋利的边缘和光滑的表面，最多可将产品损失减少50％ ...
压片（压片）是在压力下由粒状或粉状材料制成片剂的过程。在现代制药生产中，压片是在称为压片机的特殊压机上进行的.
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