粒料（微球）可以通过几种方式获得：直接造粒，滚压造粒，流化床造粒，分层造粒。粒料（微球）可以通过几种方式获得：直接造粒，滚压造粒，流化床造粒，分层造粒。直接造粒涉及直接从具有粘合剂或溶剂的粉末中制粒。这是一个相当快速的过程，其中需要少量的赋形剂。在初始阶段，将粉末混合并润湿。然后，如果需要，添加溶剂或粘合剂，将其喷雾到粉末颗粒上。一层粉末以圆周运动被驱动。由于由此产生的碰撞和加速度，会产生附聚物，这些附聚物被卷起以获得正确球形的致密颗粒。旋转速度直接影响粒料的密度和尺寸。然后，将湿粒料在流化床中干燥。直接造粒工艺的一个优势是生产圆形颗粒, ...
微球也可以通过将药物层积在惰性微球上制成。分层过程是将药物从溶液，悬浮液或干粉的层依次施加到核心。核可以是相同材料或惰性颗粒的晶体或颗粒。当从溶液或悬浮液中分层时，药物颗粒会溶解或悬浮在液体中。当将粉末分层时，由于活性成分在液体中的溶解度，由于少量的液体不会发生完全溶解。当粉末施加药物时，首先将粘合剂溶液喷涂到惰性核上，然后再施加粉末。通过添加层形成成分，将层状丸粒形成为期望的值。合适的成层组分是粉末和粘合剂，悬浮液或溶液。由于颗粒在转子中的运动，致密层的应用.
为了研究颗粒（微球）的形成，有必要了解颗粒的形成和生长的机制。一些理论是从实验数据中得出的，另一些理论是从视觉观察中得出的。常规制粒是使用不同设备进行的最深入研究和分类的微球形成过程，分为三个连续的阶段：成核阶段，过渡阶段和球形生长阶段。然而，基于研究微球形成和生长机理的实验，提出了以下微球生长机理：芯形成，键合，分层和摩擦材料转移.
微球（小丸）-一种新型的固体剂型。近来，在制药工业中，药物制造商已经生产微球或小丸（来自英文小丸-小丸，小丸，小丸），作为制造最终剂型的剂型的最终或中间类型。由于微球具有许多显着且不可否认的优势，因此越来越多地用于成品药的生产。可以在添加合适的赋形剂的情况下将药丸制成片剂，它们可以是胶囊的内容物，也可以是悬浮液的一部分。微球（小丸）是细分的粉末或颗粒的聚集体，它们又可以由药用和辅助物质组成。微球是直径为0.5-1.5mm，具有良好流动性的小的球形或半球形固体颗粒，旨在用于口服。可以制成微球 ...
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