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造粒和喷雾干燥

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造粒和喷雾干燥

如果制粒产品与空气不希望的长时间接触,如果可能直接从溶液中直接接触(例如,在生产抗生素,酶,动物和植物来源的原材料的产品中),建议使用这种制粒方法。这是由于较短的干燥时间(从3到30 s),材料的低温(40-60°C)和载体的高温所致,这要通过较高的相对速度和较高的干燥过程的驱动力.
可以通过两种方法进行此过程:在添加粘合剂和崩解剂的情况下喷涂填料的悬浮液。悬浮液中固相的量可以为50-60%.

无论您面临什么任务,MINIPRESS都可以随时应对。我们比许多竞争对手都强大,我们的服务更加便捷。我们为客户提供令人印象深刻的条件和惊人的快速履行订单。我们的专家使用世界上最先进的技术来选择各种设备。我们拥有任何水平的现代化生产所需的一切。甚至更多.

价钱: $ 0 如何降低价格?

  • 更新: 2019年8月10日
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  • 保证: 造粒和喷雾干燥设备一年

模型: 制粒和干燥

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我们的服务和客户服务

粒度由用于卸载产品的空气流速确定。在分批过程中通过喷雾制粒的设备中,前批的次晶格产品将作为原料装入。在连续过程中,将筛下产品与可销售产品连续分离,并作为种子材料返回到该过程中。雾化成扇形的结果是,获得了具有紧凑的组织,良好的溶解性和高耐磨性的圆形粒料。考虑了所有进行成粒过程的方法后,可以比较通过在流化床中造粒,在流化床中喷雾干燥,在高剪切力的工厂中造粒和压实获得的颗粒。根据提出的依赖性,可以得出结论,在流化床设备中获得的颗粒具有较高的溶出率.

技术指标

然后将获得的颗粒与细分的药用物质混合,如果需要,还可以与悬浮液中未包含的辅助物质混合;喷雾由药物和赋形剂组成的溶液或悬浮液。如果需要从液体原料中获得颗粒(喷雾造粒),则流化床中的颗粒不会发生团聚,而是会一次又一次地涂覆直到获得所需尺寸的颗粒(洋葱结构)。流化床中的喷雾造粒是液体(溶液,悬浮液,熔体)的干燥,同时形成颗粒。可以预先创建颗粒的结晶中心(引入核),或者在磨损和破坏过程中在流化床中形成颗粒(结晶中心,它们是结晶材料的种子).

给客户的提示

喷射的液体覆盖结晶中心,然后干燥。与附聚物相比,喷雾颗粒更致密,更结实。 Glatt已开发出用于制粒和喷雾干燥的先进设备。在这样的设置中,在形成颗粒的同时干燥液体形式的原料。 AGT 2700 Glatt具有圆形漩涡形底部。整个流化床不断混合。设备中的气体流速很高,这也可以使粘合材料造粒。产生的粉尘沉积在外部过滤器上,然后返回过程。产品的卸载是在技术部门的中间通过卸载管道进行的。工作腔的所有区域都与出口等距,并及时清除产生的结块.

顾客评论(4)

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