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流化制粒和干燥

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流化制粒和干燥

流化床制粒（PS）使您可以将混合，制粒，干燥和除尘的操作组合在一台设备中。因此，在现代制药工业中越来越多地使用PS中的造粒方法。该方法包括将粉末状成分在悬浮层中混合，然后在连续混合的情况下用制粒液体润湿它们。当向上的空气举起一层固体颗粒时，像液体一样“沸腾”，形成流化床。床处于流化状态。在流化状态下作用在颗粒上的力处于平衡状态。流化床中的颗粒混合非常有效，以至于流化床整个高度上的温度保持恒定。流化床设备的一般设计，其中将片剂混合物进行混合，制粒和干燥.

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  • 更新： 2019年8月10日
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模型： 制粒和干燥

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在这两种情况下，均提供了流态细粉和喷雾至所需分散度的制粒液体的存在。使用喷嘴对制粒液进行喷涂，喷嘴是任何组合设备在流化床中进行制粒和干燥的重要组成部分。在生产中使用各种类型的喷嘴。区分：单流体喷嘴，仅喷射液体，需要高压；两流体，其中空气与液体进行混合和喷射，并在外部环境（外部混合的喷嘴）或喷嘴内部（内部混合的喷嘴）进行混合。根据喷嘴的类型，使用不同的喷涂模式。这种或那种类型的喷嘴可在各种混合压力下使用，并取决于最终产品的稠度.

技术指标

PS设备中的过程包括四个阶段：混合是影响颗粒质量的第一个技术操作。混合的均匀性取决于设备的气动操作方式，混合物中各组分的比例，颗粒的形状和密度。在添加造粒液体的阶段，由于液体本身和润湿待处理材料的表面层时形成的溶液两者的结合力，造粒物质的颗粒结块。在干燥阶段，块状物变成固体团块，由于它们之间以及与设备壁之间的摩擦而部分破坏。在流化床中制粒的过程与用热空气干燥所得颗粒同时进行。将成品颗粒干燥至最佳水分值。干燥颗粒的除尘在同一设备中进行。所获得的干燥颗粒可能具有粗糙的表面，这使它们在压片过程中进一步从装载漏斗进一步沉淀到压片机的基质中.

给客户的提示

另外，颗粒可以粘附到压片机的基质和冲头上，这可能导致重量减轻和片剂中一些缺陷的出现。为了避免这些不希望的现象，诉诸于颗粒的“除尘”操作。该操作通过以周期方式在颗粒表面上自由施加细碎物质来进行。通过撒粉，将滑动和疏松的物质引入到片剂中。流化床中颗粒的形成和生长是由于两个物理过程而发生的：润湿过程中结块和随后的附聚。颗粒的质量及其分数组成取决于决定制粒过程的许多因素，主要因素是流化气体的速度，制粒液体的组成和流速以及层中的温度。关于流化床中颗粒形成机理的两个假设：细粉中的颗粒中心是颗粒状的液滴；制粒中心是一定大小的颗粒，被引入到粉末的分散组合物中.

顾客评论（4）

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