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涂布方法及设备

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涂布方法及设备

在现代制药生产中,使用以下薄膜包衣方法.
桶装涂料;流化床涂层(从上方喷涂,从下方喷涂,切向涂层);射流流化技术。滚筒中的涂层已在“涂层的方法和设备”部分中进行了考虑。
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在循环过程中、既在离心向上运动期间、气流从下方穿过腔室的带孔底部。由于片剂的最佳流动性以及包衣材料通常以小批量施用的事实、丸剂、丸剂、丸剂、丸剂。

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  • 更新: 2019年8月10日
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我们的服务和客户服务

过滤系统可确保将细小颗粒完全返回过程,并且不会将产品分成多个部分。这种设计使您可以有效地包衣各种形状,大小和密度的颗粒,微粒,片剂,以及在大量生产中进行制粒过程。切线涂料是制造高固含量壳的理想选择,可在现场进行。使用旋转的气体分配格栅,将供给的空气从其边缘引导到产品层中,并以螺旋运动被驱动。喷嘴与转子插件相切,并沿相同方向将液体喷入产品床。使用旋转方法,可以施加非常厚的膜层。该方法也适用于通过在流化床中直接造粒来生产粒料。使用喷射流化技术的包衣用于难以流化的片剂和丸剂。喷射流化技术使得可以涂覆特别细分散的,特别是细分散和多分散的产品。与具有流化床的传统工艺不同,空气不是通过气体分配格栅而是通过纵向槽进入工作室。由于该层的两阶段膨胀(在工作室中和工作室上方),处理空气的速度显着下降。结果,没有从工艺中除去小颗粒,这使得甚至细分散的产物也可以流化。由于在工作室中心的流速高,因此也可以进行粗分散产物的流化过程。粘合剂和块状产品也可以使用稳定的流化床。可以控制产品的移动速度,因为它可以进行定向传输:中间向上,侧面向下。中央喷嘴在最高产品速度和最高能量流的位置喷射。由于产品速度高,在喷嘴处不会发生颗粒团聚。在工作室中少量产品的情况下也可以实现高喷涂性能。在相同的生产率下,与使用常规流化床相比,使用该技术减少了平均处理时间。包衣是固体剂型生产中的重要过程。许多制药公司的任务是开发和寻找用于涂料的物质的新特性,并为其应用创新技术和设备.

技术指标

在流化床中涂覆涂料时,颗粒和颗粒会被“液化”,将液体喷洒在上面以形成涂层,然后将产品干燥。喷雾介质的小液滴尺寸和低粘度确保了产品的均匀涂抹.
-=YTET -伊甸园字幕组=- 翻译: 格莱特。
格莱特。
产品从装置的一侧连续送入,并通过气流在燃气分配格栅上方向上输送。该设备分为多个区域用于各种目的:预热,喷涂和干燥。将干燥的包衣片剂不断从设备中取出.
UCHS Wurster Glatt * * * * * * (原始内容存档于2018-09-29) (英语). Wurster 喷嘴进行涂覆过程时, s可以用少量的涂覆剂完全覆盖颗粒表面。喷嘴安装在气体分配格栅中, s因此, s随着输送的空气流, s被喷射物质沿一个方向移动。由于使用了, s被喷射物质沿一个方向移动。由于使用了, s被喷射物质沿一个方向移动。由于使用了, sur.

给客户的提示

随着进一步向上运动,颗粒变干并且在HS Wurster喷嘴的外部再次落到气体分配格栅上。它们在那里再次被引导到喷嘴的内部,在那里它们又被喷射的液体的射流加速,由此形成非常均匀的膜。结果,不同尺寸的颗粒具有均匀的膜涂层。 Glatt开发的连续流化床系统中从底部开始的Glatt喷涂层特别适合在高生产条件下制造保护性和有色外壳.<| gi过程。产品从设备的一侧连续送入,并通过气流向上输送到气体分配格栅上方。该设备分为多个区域用于各种目的:预热区域,喷雾区域和干燥区域,并且从下方进行喷雾。不断从设备中取出干燥的颗粒和包衣颗粒。在Hiittlin开发的流化床系统中从下方喷涂涂料。得益于Hiittlin开发的Turbojet和Diskjet气体分配装置,产品移动可在整个容器容积以及喷涂区域内沿预定方向进行。由于节点的给定几何形状,可以对气流进行精确控制。实现了产品的均匀运动和混合。由于以45°的角度供气,因此减少了过滤器的负荷。产品容器中没有停滞区.
在用于涂覆的流化床设备中、喷涂涂料的喷嘴非常重要。喷嘴具有称为微气候的第三个组件、喷嘴保持清洁溶液和产品。因此、可以自由接近喷嘴、减少了溶液的损失。 INN关于JET 空中客机, 该系统可实现高性能涂层应用。这种安装的独特之处在于INNOJET 轨道器 轨道器 轨道器 轨道器

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