Recomanacions generals per a la selecció d’equips farmacèutics. L’elecció correcta dels equips és un dels problemes més importants en l’organització de la producció industrial moderna. Un equipament fiable, seleccionat òptimament i ben provat determina en gran mesura la qualitat del producte, la seva competitivitat i també és una garantia del desenvolupament amb èxit de la producció en general. La selecció d’equips (per a la producció prematura de productes farmacèutics es realitza sobre la base de molts criteris. En primer lloc, l’equip s’ha de dissenyar i adequar òptimament per als processos tecnològics de producció d’un determinat producte farmacèutic. Normalment es dóna preferència. a màquines i plantes de producció que permeten realitzar diverses operacions tecnològiques alhora, ja que els seus elements estructurals i paràmetres de funcionament ja estan harmonitzats entre nosaltres. Ens proporcionen solucions completes d’una sola font per a la producció en conjunt o per individus que no estan interconnectats. A més, el subministrament d'equips de ...
El següent pas en la producció de pomades és la introducció de medicaments a la base de la pomada. En aquest cas, cal parar atenció als següents factors: el grau de dispersió dels fàrmacs; la seva distribució uniforme sobre tota la massa de la base; un mètode per administrar fàrmacs a una base; temps, velocitat i ordre dels components de mescla; condicions de temperatura, etc. Les substàncies medicinals s’introdueixen en pomades tenint en compte la seva quantitat i propietats físico-químiques. Són de tres tipus: solubles en base; fàcilment soluble en aigua; insoluble ni a la base ni a l’aigua.
L’aplicació dels recobriments es realitza en aparells per a processos combinats de granulació, assecat i recobriment. Una característica distintiva és la ubicació inferior de la boquilla. Dues opcions per organitzar el procés són possibles: aplicar un recobriment de pel·lícula directament a cristalls o grànuls que contenen una substància medicamentosa; l’etapa preliminar és la col·locació de la substància farmacèutica sobre partícules inertes (s’utilitzen més sovint els pellets), després del qual s’aplica un recobriment de pel·lícula. Durant el procés de recobriment, es col·loca una capa de partícules en un aparell de llit fluiditzat.
El recobriment en un llit fluiditzat de partícules fines en condicions supercrítiques és una nova tecnologia emergent dissenyada per encapsular productes termolàbils. Els líquids supercrítics són dissolvents únics, ja que la seva densitat és similar a la densitat dels líquids, mentre que el coeficient de viscositat i difusió són propers als dels gasos. Polvoritzar solucions supercrítiques permet obtenir gotes i partícules de mida submicrònica, així com polvoritzar sobre altres partícules. Com que les forces cohesives i adhesives per a solucions supercrítiques són petites en comparació amb aquests indicadors per a dissolvents orgànics, la força de compressió capil·lar també és insignificant.
La producció de rotllos adhesius de cinta adhesiva Uniplast es realitza en una línia de recobriment automàtica de l’empresa anglesa Coating and Laminating Systems LTD amb una productivitat de fins a 28 m per minut. La línia està destinada a aplicar una capa adhesiva al material base (teixit, teixit no teixit, pel·lícula). Consta d'un nombre de nodes instal·lats seqüencialment: node de desenllaç núm. 1; unitat de recobriment; cambra d'assecat de convecció amb quatre zones; unitat de refrigeració i laminació; unitat de bobinatge; 2. La línia automàtica de recobriment compta amb un sistema de control de programari basat en un equip industrial PROVIT-2200. Al menú adequat de l’ordinador configureu les característiques tècniques necessàries del procés. A la pantalla del monitor es mostren els paràmetres que caracteritzen el procés d’escalfament i la temperatura de les zones de la cambra d’assecat. L’aplicació del recobriment adhesiu sobre el material base sobre una línia automàtica es realitza mitjançant dos mètodes: directe i transfer. Amb el mètode directe, l’aplicació d’acrilat ...
6134
979333
