Per tant, l’ús de la màquina UR-4 en fase de refrigeració pot reduir significativament el temps de solidificació del producte, a més de fer que el procés sigui manejable i controlable. Quan la massa suposada a la instal·lació de refrigeració s’ha endurit completament, el rodet del producte acabat es trasllada a la màquina automàtica BP-11 per segellar contenidors i tallar la cinta. A la màquina BP-11, la cinta es segella i es talla en segments amb un nombre determinat de cèl·lules. El segellat es realitza mitjançant escalfament i compressió per impuls. Dos ventiladors d'alta potència proporcionen la temperatura estable de l'eina de segellat. Simultàniament amb el segellat, es realitza una operació de codificació. La codificació dels envasos (aplicant la sèrie i la data) es realitza per extrusió mitjançant un tòpic. Després del segellat, les vores de la cinta es processen automàticament. Aquesta operació pot millorar significativament l’aspecte del producte acabat. Per controlar el procés de tallar la cinta en tires d’una longitud determinada, s’utilitza un programador digital, que estableix l’interval de tall d’1 a 10 supositoris. Al mercat d’equips farmacèutics per a la producció de supositoris és coneguda l’empresa italiana Sarong, que produeix equips tant per a petites manufactures com per a empreses d’alta potència. Sarong fabrica màquines automàtiques per a la producció de supositoris de la sèrie SAAS de quatre modificacions: SAAS 2-АР, SAAS 6-АР, SAAS 9-АР i SAAS 15-АР amb una capacitat de 5.000 a 30 mil supositoris per hora. Aquestes màquines permeten produir supositoris en blister d’alumini i plàstic termoformat. A diferència de la producció amb potència mitjana, en màquines industrials d’alta productivitat, les cèl·lules de contorn es modelen directament a la màquina. Com a exemple, considerem la màquina automàtica SAAS 9-AP. Es tracta d’una màquina d’alta precisió amb baix soroll i altes prestacions (fins a 22 mil supositoris per hora). El control de màquina es realitza mitjançant un controlador lògic programable (PLC). La màquina automàtica té un mode de funcionament òptim, que evita la formació de residus durant el procés de producció. Considerem el principi de funcionament de la màquina automàtica SAAS 9-АР. El procés de producció supositori comença amb la formació d’envasos de blister a partir de film plàstic o paper d’alumini. S’instal·len dos rotllos de pel·lícula de plàstic (un rotllo amb estampat, a partir del qual es forma la part frontal del paquet supositori, el segon rotlle sense estampat); en porta-rotlle. Les pel·lícules de plàstic dels dos rotlles entren simultàniament a la unitat de preescalfament, on s'escalfen ràpidament fins a la temperatura desitjada. En aquest cas, la tensió de pel·lícula necessària està regulada per un dispositiu especial. Les pel·lícules de plàstic precalentades entren a la unitat de segellat tèrmic de la pel·lícula en forma de cel·la de contorn.

Així, dues pel·lícules estan connectades entre si sobre tota la superfície, a excepció de l’espai interior de les cèl·lules. A continuació, la pel·lícula entra a la unitat de modelat, on quan es bufa aire comprimit a l’espai no venut, es produeix un modelat volumètric de la cel·la de contorn. Al mateix temps, un petit forat resta obert a la part superior de cada cèl·lula, a través del qual la cèl·lula s’omple posteriorment amb una massa suposatòria. En el cas dels embalatges fabricats en paper d'alumini al bloc per formar cèl·lules de contorn, es desmunten els conjunts destinats a treballar amb film plàstic: la unitat de film preescalfant, la unitat de segellat tèrmic de la pel·lícula i la unitat formadora. Al seu lloc, hi ha instal·lada una unitat formadora de cel·les d'alumini. A causa del pesat, la instal·lació d’aquesta unitat a la màquina es realitza mitjançant un mecanisme d’elevació. Cal destacar que els dispositius són comuns a tots dos tipus d’embalatges. S’instal·len dos rotllos de paper d’alumini als porta-rotllos (un amb impressió, l’altre sense imprimir). L’aparell s’ajusta la tensió del paper. Les cintes de paper d’alumini dels dos rotllos entren alhora a la unitat formant de les cèl·lules del contorn, on el contorn de la cel·la s’extreu mecànicament a la superfície de la cinta d’alumini. Així, a diferència d’una pel·lícula de plàstic, la formació de cèl·lules a partir de paper d’alumini no necessita un escalfament previ i l’ús d’aire comprimit. De la unitat de motlle surten dues cintes amb les meitats interconnectades no formades de les cèl·lules de contorn. A continuació, ambdues cintes es connecten entre si perquè la meitat de les cèl·lules coincideixin completament i entrin al lloc, on les cintes s’escalfen i finalment es connecten mitjançant segellat per calor. Al mateix temps, com en el cas de la pel·lícula de plàstic, a la part superior de cada cel·la, queda oberta una entrada per a la massa suposatòria. Així, una cèl·lula de contorn modelada a partir d’una pel·lícula de plàstic o paper d’alumini serveix alhora com a motlle d’injecció. Emmotllat en plàstic o alumini, l’embalatge en forma de cinta entra a la unitat d’ompliment. La massa supositiva, escalfada a una temperatura de 30-80 ° C, depenent de la substància activa i de la base inclosa en ell, flueix des de l’embassament a través d’un canonada fins a un dispensador volumètric, des d’on el producte es carrega automàticament a les cèl·lules..
Per mantenir la temperatura necessària i la consistència uniforme de la massa suposable, el dipòsit de 80 litres està equipat amb una jaqueta d’aigua i un agitador. En la producció de supositoris a base de glicerina amb consistència viscosa (normalment es formen en paper d’alumini), el mesclador proporciona una mescla uniforme de la massa suposatòria, escalfada a una temperatura d’uns 80 ° C..

GRAN CATÀLEG D’EQUIPAMENT FARMACEUTIC
Un catàleg actualitzat constantment de diversos equips farmacèutics amb fotos, descripcions, vídeos i preus.

ESPECIALISTES I TECNOLOGIES
Tenim connexions àmplies en l’entorn farmacèutic, trobarem qualsevol especialista, ajudarem en el desenvolupament d’equips i tecnologies

DISCUSSIÓ DE LES SEVES IDEES PER A LA PRODUCCIÓ
Us ajudarem en l’avaluació de les vostres idees. Àmplia experiència en l’organització de diverses indústries i productes de fabricació. Assessorament valuós.

GESTIÓ PERSONAL 24 HORES
Us comuniqueu sobre tots els problemes, des del moment de la primera consulta fins a la recepció de l'equip, amb un especialista.