Препоръчва се надеждно обслужване

Хомогенизиране на мехлеми и кремове

6171

979497
  • Как да отворите производството на паста за зъби
  • Фармацевтично оборудване за производство на мехлеми
  • Купете оборудване за производство на меден крем
  • Оборудване за производство на кремове за тяло
  • Как да отворите производството на паста за зъби
  • Фармацевтично оборудване за производство на мехлеми
  • Купете оборудване за производство на меден крем
  • Оборудване за производство на кремове за тяло

Популярни търсения

15%

Как да изберем оборудване за хомогенизиране на мехлеми и кремове?

15%

Съвети за технология за хомогенизиране на мехлеми и кремове

35%

Нови методи за хомогенизация в производството в Русия

35%

Подробно описание на процеса на хомогенизиране

Нов CBD Capsule Business

Нова индустрия активно се развива в САЩ - капсулиране на CBD масло. Капсулите се използват за лечение и профилактика на заболявания. Нашата компания произвежда оборудване за капсулиране на CBD масло. ИЗТЕГЛЕТЕ PDF ОФЕРТА >>

Хомогенизиране на мехлеми и кремове

Следващият етап в производството на мехлеми е хомогенизацията. Това е специфичен етап, тъй като не винаги се постига желаната степен на дисперсия на лекарствените вещества. Използва се различно оборудване за хомогенизиране, като валяк или дискова машина, мелници и колоидни мелници, както и хомогенизиращо-диспергиращи агенти.
Roze mazeterki имат две или три ролки с гладка повърхност, въртящи се един към друг с различна скорост, осигурявайки прехода на мехлема от вала към вала и увеличаване на триенето между тях. Рулцата са направени от порцелан, базалт или метал. За да се поддържа оптималната температура на мехлема, който влиза в ролките, те са кухи, така че ако е необходимо, вътре може да се подава вода.
Мазерът е система от три ролки в контакт помежду си, осите на които лежат в една и съща равнина. Две крайни ролки се притискат към средните пружини. Пропастта между средната и крайната ролка е регулируема. Мехлемите и пастите се втриват в контактната зона на ролките. Смачканият мехлем се изстъргва от ролката със скрепер, монтиран върху кутията на мазера. Процесът на смилане протича на три етапа: твърдите частици или бучки се натрошават или смачкват в пукнатините между валците I и II; действието на смилане се усилва допълнително от смилащото действие на валците II и III поради по-голямата скорост на въртене; ефектът на триене се усилва чрез допълнителни колебателни движения на III ролка по оста си. Много е важно ролките да са на подходящо разстояние една от друга и пролуките между валците I и II, както и между ролките II и III, да са в правилното съотношение. За промяна на хлабината, ролковите лагери I и III се преместват с помощта на регулиращи винтове. Мазерът е оборудван и с предпазно устройство, което автоматично го спира, когато чужди предмети попаднат в пролуките между ролките. Производителността на трисекционния мазер е около 50 кг мехлем на час. Мелницата се състои от два воденични камъни, при които горната мелница се отлива заедно с товарната фуния и е неподвижна, а долната мелница се върти в хоризонтална посока. Мехлемът се хомогенизира в лумена между мелниците и се притиска към краищата, където се събира в приемника с помощта на скрепер. Степента на дисперсия се определя от разстоянието между мелниците. Капацитетът на мелницата е 60–80 kg / h. За приготвянето на емулсии и суспензии, съдържащи неразтворими твърди вещества, се използват колоидни мелници с различен дизайн. В съвременните колоидни мелници смилането става в течна среда чрез удар или смилане. Съотношението на твърдата и течната фаза варира от 1: 2 до 1: 6, в зависимост от свойствата на твърдия материал, който се смила. Колоидното смилане е сложен и слабо проучен процес. Проектите на колоидни мелници с промишлено приложение са малко на брой. Най-голям интерес за фармацевтичната индустрия са биещите и вибро-кавитационни колоидни мелници.

Каквато и задача да сте изправени, MINIPRESS е готов да се заеме с нея. Ние сме по-мощни от много конкуренти и услугата ни е много по-удобна. Ние осигуряваме на клиентите впечатляващи условия и удивително бързо изпълнява поръчки. Нашите експерти използват най-модерните технологии в света, за да подбират различно оборудване. Разполагаме с всичко необходимо за модерно производство на всяко ниво. И дори повече.

Цена: $ 0 КАК ДА НАМАЛЯТ ЦЕНАТА?

  • Обновено: 10.08.2019
  • Фармацевтично оборудване на склад и по поръчка
  • Гаранция: 1 година за оборудване за хомогенизиране на мехлеми и кремове

Модел: Хомогенизиране на мехлеми и кремове

  • Означено като: Бизнес Бизнес план Блогът Хидрофобни основи хомогенизиране Дифилски основи Инвестиции Иновация Каталог на оборудването Класификация на мехлемите търговия Компания Купете бизнес Лечебни вещества нов Организация на производството производство Производство на кремове Производство на мехлеми Скрининг Стартиране статии Крем пълнеж Опаковане на мехлеми Съхранение на мехлеми

Популярни търсения

15%

Как да изберем оборудване за хомогенизиране на мехлеми и кремове?

15%

Съвети за технология за хомогенизиране на мехлеми и кремове

35%

Нови методи за хомогенизация в производството в Русия

35%

Подробно описание на процеса на хомогенизиране

Какво е включено в цената

  1. Етапна експертна оценка вашия проблем и подробно обсъждане на решения за 24 часа.
  2. Избор на фирма производител и разговор с избрания доставчик.
  3. селекция, оптимална за клиента, схема на плащане и срок за доставка.
  4. Получаване и проверка на оборудване преди да изпратите с видео отчет.
  5. Консултация от нашия специалист със 17-годишен опит  през целия живот на оборудването.

Ако не сте намерили необходимото оборудване в нашия каталог, тогава се обадете +74953643808 и със сигурност ще ви предложим това, което търсите, или ще вземем подобно оборудване, което е подходящо не само по технически характеристики, но и по цена.
Гарантирано отстъпка до 20% на нашите услуги при следваща покупка в нашия каталог.
само качествено оборудване от надеждни доставчици с многогодишна репутация.
Гъвкава платежна система. Удобно приемане на плащания.


Нашите услуги и обслужване на клиенти

Лопатките на ротора могат значително да подобрят характеристиките на налягането и потока на RPA, да повишат ефективността на обработката на потока във вътрешната зона и да създадат допълнителни стъпки на обработка. Повишаването на ефективността на RPA може да се постигне и чрез инсталиране на допълнителни работни органи в работното пространство, които не са строго свързани с основните органи. В този случай се използват диспергиращи и други допълнителни тела за увеличаване на ефективността на дисперсия и степента на турбулизация на потока. Наличието на инертни тела - топки, мъниста, пръстени и др. - води до допълнително интензифициране на процесите на смилане. Ефективността на дисперсия в RPA значително се увеличава с увеличаване на концентрацията на суспензията, тъй като това смилане възниква не само поради RPA, но и чрез интензивно механично триене на частиците от дисперсираната фаза помежду си. Основните компоненти на конструкцията на RPA са: корпус, вал, винт, работно колело, малък цилиндър на статора, голям цилиндър на статора, малък роторен цилиндър, голям роторен цилиндър, изпускателна тръба, задвижваща чаша, зареждаща чаша, входна тръба, електрически мотор, съединител и кадър. Принципът на RPA е следният: след приготвяне на компонентите на сместа те се подават в приемната дюза на зареждащата чаша. След това компонентите се смесват и се изпомпва с помощта на винт към работното колело, от който сместа се изхвърля към сегментите на ротора и статора. С преминаването на пролуките между сегментите на ротора и статора поради разкъсването на непрекъснатостта на средата и произтичащите пулсации в техните канали, мехлемът се хомогенизира активно. След преминаване през каналите, готовата смес се хвърля в изходната тръба и след това се подава през тръбопровода към опаковката. Възможно е да се регулира скоростта на ротора, което се осигурява от електрическо задвижване, състоящо се от електродвигател и импулсно-честотен преобразувател. Използването на RPA позволява да се изключи както предварително смилане на прахообразни компоненти, така и последваща хомогенизация на мехлема при мазера, като се гарантира по-висока степен на дисперсия на суспензионните мехлеми.
Трябва да се отбележи обаче, че при приготвянето на мехлеми, използващи лекарства, които са кристални вещества с много силна кристална решетка (борна киселина, стрептоцид, някои антибиотици и др.), Използването на RPA не изключва предварителното фино смилане на препаратите , Но във всички случаи приготвянето на мехлеми с помощта на RPA води до значителни икономии на време и енергия, както и до намаляване на загубата на компоненти в сравнение с традиционните методи за приготвяне на мехлеми.

Спецификации

Колоидна мелница с въртяща се заготовка. Окачването, което трябва да се смаже, се подава през дюзата в корпуса, където преминава между гредите, които са монтирани на въртящ се на вала ротор, и противоположни ръце, фиксирани неподвижно в корпуса. Редовете на ротаторите на ротора са разположени между редовете на контра-черупки на корпуса. Смачканият материал напуска дюзата. Ако степента на смилане е недостатъчна, суспензията се прекарва през мелницата втори път. Тялото на чопъра може да се охлади. Течността, предназначена за това, влиза през дюзата и се изхвърля през дюзата.
Поради високата скорост на движението на ударите и частиците на сместа и сблъсъка им с контраатаките, в мелницата се развива значителен кавитационен ефект (когато мехурчетата, образувани в течността, се спукват, излъчвайки ударна вълна и причинявайки интензивни микропотоци от течността).
Следователно такива мелници понякога се наричат ​​кавитационни мелнички. Те могат да се използват и за приготвяне и хомогенизиране на емулсии. Производителността на такава мелница с диаметър на ротора 200 или 800 мм и скорост на въртене от 3 000 до 12 000 об / мин е до 100 кг окачване на час. Виброкавитационна колоидна мелница. Чопърът се състои от статор и ротор, които са разположени в корпуса. На повърхността на статора и ротора се полагат надлъжни канали. Суспензията през дюзата влиза в пръстеновидното пролука между статора и ротора и излиза през дюзата.
Когато роторът се върти на вала със скорост 18 000 оборота в минута, частиците на окачването, движещи се от жлебовете на ротора към каналите на статора, се колебаят при високи честоти, близки до ултразвукови и се смачкват до размер на 1 μm. Мелницата може да се охлади, като тази охлаждаща течност се пропуска през фитингите. Производителността на виброкавитационна колоидна мелница с диаметър на ротора 500 мм е от 500 до 700 кг суспензия на час. За хомогенизиране на мехлемите се използват и специални устройства - хомогенизатори, които имат различно устройство. В хомогенизаторите от същия тип, груба емулсия се пресова под високо налягане през тесни канали и прорези. В хомогенизаторите от друг тип емулсията, под въздействието на центробежната сила, произтичаща от въртенето на диска, се пропуска през прорезите в този диск, разпръсквайки до състояние на мъгла. Емулсията се подава през кухата ос.
Принципът на действие на хомогенизиращите дисперсанти е да принуди продукта чрез тесни прорези. Същността на хомогенизацията е използването на натиск върху течности за разделяне на включенията, съдържащи се в тях, на много малки частици и създаване на постоянна дисперсия за по-нататъшна обработка на продукта. Има много различни видове хомогенизатори.
Ротационните пулсационни апарати (RPA) могат значително да засилят процесите, които се появяват по време на приготвянето на дисперсни системи като емулсия, суспензия и комбинирани мехлеми.

Съвети за нашите клиенти

RPA са предназначени за приготвяне на силно дисперсни, хомогенизирани течни емулсии и суспензии, както и многокомпонентни състави на трудно смесени течности с температура на обработената среда до 95 ° С. Те комбинират принципите на работа на центробежна помпа, дезинтегратор, дезинтегратор и колоидна мелница. Чрез пулсиращи, шокови и други хидродинамични ефекти, възникващи при RPA, физическите и механичните свойства на продуктите се променят и енергийната консумация на производството се намалява поради засилването на технологичните процеси. Има много чуждестранни и вътрешни RPA дизайни от различни видове. RPA от типа потопяем и поточен (поток) намери най-голямо приложение. Потопяемата RPA обикновено се извършва под формата на смесители, поставени в контейнер с преработена среда. Те понякога се използват за повишаване на ефективността на смесване, като се инсталират в допълнение към вече съществуващи смесители от друг тип (например котва). Потопяемите RPA серийно се произвеждат от местната индустрия под името хидродинамични устройства от ротор тип, както и от редица чуждестранни компании. Въпреки структурната простота, потопяемият RPA не осигурява сравнително равномерно третиране на цялата маса на продукта. Най-широко разпространени са поточните RPA. Работните им органи са монтирани в малък корпус, който има дюзи за влизане и излизане на средата, която ще се третира. Освен това в повечето дизайни средата, която ще се обработва, навлиза през аксиалната дюза във вътрешната зона на устройството и се придвижва от центъра към периферията в него. Известни са проекти на RPA, в които обработваната среда се движи в обратна посока, като се движи от периферията към центъра. С това движение степента на турбулизация на потока се увеличава, в същото време се увеличава хидравличното съпротивление на апарата, цената на електроенергията и нагряването на третираната среда. Някои модификации на RPA може да имат работещи камери с различни посоки на потока.
По броя на работещите камери RPA може да бъде еднокамерен и многокамерен. Еднокамерните устройства имат два диска с концентрични редове зъби или цилиндри с прорези. Един или двата диска се въртят. В многокамерните апарати има повече от два диска със зъби или перфорирани цилиндри, в резултат на което се образуват две или повече зони на активна обработка на средата. В допълнение към основните работни органи (цилиндри с прорези, дискове), RPA може да има допълнителни работни органи, предназначени да повишат ефективността на тяхната работа. Често ножовете-ножове, монтирани на ротор, статор или корпус, се използват като допълнителни елементи.

Отзиви на клиенти (4)

ГОЛЯМ КАТАЛОГ НА ЛЕКАРСТВЕНОТО ОБОРУДВАНЕ
Постоянно актуализиран каталог на различни фармацевтични съоръжения със снимки, описания, видеоклипове и цени.

СПЕЦИАЛИСТИ И ТЕХНОЛОГИИ
Имаме обширни връзки във фармацевтичната среда, ще намерим всеки специалист, ще помогнем за развитието на оборудване и технологии

ДИСКУСИЯ НА ВАШИТЕ ИДЕИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО
Ние ще ви помогнем да оцените вашите идеи. Богат опит в организирането на различни индустрии и производство на продукти. Ценен съвет.

ЛИЧЕН МЕНИДЖЪР 24 ЧАСА
Вие общувате по всички въпроси, от момента на първата консултация до получаването на оборудване, с един специалист.

    Вашето име (задължително)

    Вашият имейл адрес (задължително)

    Обратна връзка:

    Напишете ни съобщение

    аз, , ,

    хомогенизиране на мехлеми и кремове.

    Моите данни за контакт:






    коментар: