Колоидна мелница с въртяща се заготовка. Окачването, което трябва да се смаже, се подава през дюзата в корпуса, където преминава между гредите, които са монтирани на въртящ се на вала ротор, и противоположни ръце, фиксирани неподвижно в корпуса. Редовете на ротаторите на ротора са разположени между редовете на контра-черупки на корпуса. Смачканият материал напуска дюзата. Ако степента на смилане е недостатъчна, суспензията се прекарва през мелницата втори път. Тялото на чопъра може да се охлади. Течността, предназначена за това, влиза през дюзата и се изхвърля през дюзата.
Поради високата скорост на движението на ударите и частиците на сместа и сблъсъка им с контраатаките, в мелницата се развива значителен кавитационен ефект (когато мехурчетата, образувани в течността, се спукват, излъчвайки ударна вълна и причинявайки интензивни микропотоци от течността).
Следователно такива мелници понякога се наричат ​​кавитационни мелнички. Те могат да се използват и за приготвяне и хомогенизиране на емулсии. Производителността на такава мелница с диаметър на ротора 200 или 800 мм и скорост на въртене от 3 000 до 12 000 об / мин е до 100 кг окачване на час. Виброкавитационна колоидна мелница. Чопърът се състои от статор и ротор, които са разположени в корпуса. На повърхността на статора и ротора се полагат надлъжни канали. Суспензията през дюзата влиза в пръстеновидното пролука между статора и ротора и излиза през дюзата.
Когато роторът се върти на вала със скорост 18 000 оборота в минута, частиците на окачването, движещи се от жлебовете на ротора към каналите на статора, се колебаят при високи честоти, близки до ултразвукови и се смачкват до размер на 1 μm. Мелницата може да се охлади, като тази охлаждаща течност се пропуска през фитингите. Производителността на виброкавитационна колоидна мелница с диаметър на ротора 500 мм е от 500 до 700 кг суспензия на час. За хомогенизиране на мехлемите се използват и специални устройства - хомогенизатори, които имат различно устройство. В хомогенизаторите от същия тип, груба емулсия се пресова под високо налягане през тесни канали и прорези. В хомогенизаторите от друг тип емулсията, под въздействието на центробежната сила, произтичаща от въртенето на диска, се пропуска през прорезите в този диск, разпръсквайки до състояние на мъгла. Емулсията се подава през кухата ос.
Принципът на действие на хомогенизиращите дисперсанти е да принуди продукта чрез тесни прорези. Същността на хомогенизацията е използването на натиск върху течности за разделяне на включенията, съдържащи се в тях, на много малки частици и създаване на постоянна дисперсия за по-нататъшна обработка на продукта. Има много различни видове хомогенизатори.
Ротационните пулсационни апарати (RPA) могат значително да засилят процесите, които се появяват по време на приготвянето на дисперсни системи като емулсия, суспензия и комбинирани мехлеми.

RPA са предназначени за приготвяне на силно дисперсни, хомогенизирани течни емулсии и суспензии, както и многокомпонентни състави на трудно смесени течности с температура на обработената среда до 95 ° С. Те комбинират принципите на работа на центробежна помпа, дезинтегратор, дезинтегратор и колоидна мелница. Чрез пулсиращи, шокови и други хидродинамични ефекти, възникващи при RPA, физическите и механичните свойства на продуктите се променят и енергийната консумация на производството се намалява поради засилването на технологичните процеси. Има много чуждестранни и вътрешни RPA дизайни от различни видове. RPA от типа потопяем и поточен (поток) намери най-голямо приложение. Потопяемата RPA обикновено се извършва под формата на смесители, поставени в контейнер с преработена среда. Те понякога се използват за повишаване на ефективността на смесване, като се инсталират в допълнение към вече съществуващи смесители от друг тип (например котва). Потопяемите RPA серийно се произвеждат от местната индустрия под името хидродинамични устройства от ротор тип, както и от редица чуждестранни компании. Въпреки структурната простота, потопяемият RPA не осигурява сравнително равномерно третиране на цялата маса на продукта. Най-широко разпространени са поточните RPA. Работните им органи са монтирани в малък корпус, който има дюзи за влизане и излизане на средата, която ще се третира. Освен това в повечето дизайни средата, която ще се обработва, навлиза през аксиалната дюза във вътрешната зона на устройството и се придвижва от центъра към периферията в него. Известни са проекти на RPA, в които обработваната среда се движи в обратна посока, като се движи от периферията към центъра. С това движение степента на турбулизация на потока се увеличава, в същото време се увеличава хидравличното съпротивление на апарата, цената на електроенергията и нагряването на третираната среда. Някои модификации на RPA може да имат работещи камери с различни посоки на потока.
По броя на работещите камери RPA може да бъде еднокамерен и многокамерен. Еднокамерните устройства имат два диска с концентрични редове зъби или цилиндри с прорези. Един или двата диска се въртят. В многокамерните апарати има повече от два диска със зъби или перфорирани цилиндри, в резултат на което се образуват две или повече зони на активна обработка на средата. В допълнение към основните работни органи (цилиндри с прорези, дискове), RPA може да има допълнителни работни органи, предназначени да повишат ефективността на тяхната работа. Често ножовете-ножове, монтирани на ротор, статор или корпус, се използват като допълнителни елементи.

ГОЛЯМ КАТАЛОГ НА ЛЕКАРСТВЕНОТО ОБОРУДВАНЕ
Постоянно актуализиран каталог на различни фармацевтични съоръжения със снимки, описания, видеоклипове и цени.

СПЕЦИАЛИСТИ И ТЕХНОЛОГИИ
Имаме обширни връзки във фармацевтичната среда, ще намерим всеки специалист, ще помогнем за развитието на оборудване и технологии

ДИСКУСИЯ НА ВАШИТЕ ИДЕИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО
Ние ще ви помогнем да оцените вашите идеи. Богат опит в организирането на различни индустрии и производство на продукти. Ценен съвет.

ЛИЧЕН МЕНИДЖЪР 24 ЧАСА
Вие общувате по всички въпроси, от момента на първата консултация до получаването на оборудване, с един специалист.