Гледайте видеоклипа онлайн
Нашите услуги и обслужване на клиенти
Един от най-важните фактори е предназначението на продукта, което определя условията, при които се използва капсулираното вещество и се проявяват неговите свойства. Изборът на филмообразуващ материал и произтичащият от тях избор на микрокапсулираща среда зависят от това. Забавянето на отделянето на веществото чрез дифузия изисква използването на филмообразуващ материал, който не се разтваря, а набъбва в средата, в която се използват микрокапсули. От друга страна, бързото освобождаване може да бъде осигурено чрез подбор на разтворим, топящ се или чуплив филмообразуващ материал. Следващият фактор е стабилността и разтворимостта на капсулираното вещество при микрокапсулиране. Нестабилността на много вещества дори при леко повишаване на температурата (ензими, някои витамини, летливи течности) ограничава възможността за прилагане на методи, включващи нагряване. Алтернатива в този случай могат да бъдат методи, основани на разделяне на течни фази (методи за образуване на нова фаза от разтвори). Свойствата на веществото ще определят избора на дисперсионната среда и дисперсната фаза. От голямо значение е цената на процеса, затова се дава предпочитание на методи, включващи по-малко етапи и провеждани в непрекъснат режим. Важните фактори са и необходимия размер на микрокапсулите, съдържанието на капсулираното вещество в тях и ефективността на микрокапсулацията. Горната класификация на методите за микрокапсулиране, която се основава на естеството на процесите, които се случват по време на микрокапсулацията, е доста произволна. На практика често се използва комбинация от различни методи. След това ще бъдат разгледани методите на микрокапсулиране, които най-често се използват във фармацевтичната индустрия.
Спецификации
Основният компонент на микрокапсулите - капсулираното вещество - може да бъде във всяко състояние на агрегация - течно, твърдо, газообразно. Съществуващите методи осигуряват възможност за микрокапсулиране както на лиофилни, така и на лиофобни вещества. Съдържанието на микрокапсулите може да включва инертен пълнител, който е средата, в която веществото е диспергирано по време на микрокапсулиране, или е необходимо за последващото функциониране на активното вещество. Съдържанието на капсулираното вещество в микрокапсули обикновено е 50-95% от теглото на капсулите. Тази стойност може да варира в зависимост от технологията и производствените условия, необходимото съотношение на материала на черупките и капсулираното вещество, както и от други параметри на процеса: температура, степен на дисперсия, вискозитет на средата, наличие на повърхностноактивни вещества и др. Терминът "микрокапсули" или "нанокапсули" може да се разбира като много различни структури. Можете да използвате молекули, в които активното вещество се задържа, както и комплекси от сложни молекули, от които се образуват нанокапсули или наносфери. За нанокапсулация се казва, че размерът на молекулите е по-малък от няколко микрометра. Когато размерът на молекулите е по-малък от един милиметър, те говорят за микрокапсулация. Като материал на черупките или капсулиращата матрица могат да се използват различни класове вещества: Восъци и липиди: пчелен восък, канделила и карнуба восъци, восъчни емулсии, глицерол дистеарат, естествени и модифицирани мазнини. Протеини: желатин, пшенични протеини, соеви протеини, зеин, глутен и др. Използвайте както самите протеини, така и техните модификации. Въглехидрати: нишестета, малтодекстрини, хитозан, захароза, глюкоза, етилцелулоза, целулозен ацетат, алгинати и т.н..
Съвети за нашите клиенти
Разграждащи се полимери: полипропилен, поливинилацетат, полистирен, полибутадиен и др. Изборът на обвивков материал или капсулираща матрица зависи от целта, свойствата и метода на освобождаване на капсулиращото вещество, както и от избрания метод на микрокапсулиране. Съдържанието на микрокапсули може да се освободи чрез механично разрушаване на черупките под налягане, по време на триене, ултразвуково излагане, топене, разкъсване отвътре от изпарения или газообразни вещества, освободени при промяна на външните условия, когато материалът на обвивката взаимодейства със средата, когато се разтвори тя, както и в резултат на дифузия на съдържанието, когато стените на капсулите набъбват в заобикалящата течност. Съществуващите методи за микрокапсулиране могат да бъдат грубо разделени на три основни групи: Физическите методи за микрокапсулиране се основават на методи за формиране на черупки с помощта на механични техники. Тази група методи включва покритие в кипящ слой, екструзия с помощта на центрофуги или чрез формиращи устройства като "тръба в тръба", кондензация на пара (вакуумно пръскане). Химическите методи се основават на химични трансформации, водещи до получаването на филмообразуващ материал, а именно образуването на нова фаза чрез омрежване на полимери, поликондензация и полимеризация. Високомолекулните вещества (олигомери или полимери), както и вещества с ниско молекулно тегло, могат да претърпят химически трансформации.
Физикохимични методи - коацервация, отлагане на филмообразуващ полимер от водна среда чрез добавяне на компонент, който намалява разтворимостта му, образуването на нова фаза с температура, изпаряване на летлив разтворител, втвърдяване на стопилки в течни среди, екстракция на заместване и др. сушене със спрей, физическа адсорбция. При избора на метод за микрокапсулиране трябва да се вземат предвид няколко основни фактора.
Отзиви на клиенти (4)
ГОЛЯМ КАТАЛОГ НА ЛЕКАРСТВЕНОТО ОБОРУДВАНЕ
Постоянно актуализиран каталог на различни фармацевтични съоръжения със снимки, описания, видеоклипове и цени.
СПЕЦИАЛИСТИ И ТЕХНОЛОГИИ
Имаме обширни връзки във фармацевтичната среда, ще намерим всеки специалист, ще помогнем за развитието на оборудване и технологии
ДИСКУСИЯ НА ВАШИТЕ ИДЕИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО
Ние ще ви помогнем да оцените вашите идеи. Богат опит в организирането на различни индустрии и производство на продукти. Ценен съвет.
ЛИЧЕН МЕНИДЖЪР 24 ЧАСА
Вие общувате по всички въпроси, от момента на първата консултация до получаването на оборудване, с един специалист.
- Хапче за таблетки с лого
- Автоматична хидравлична преса за таблетки
- Ротационна таблетна преса
- Спрей пистолет за покритие на таблетки, дражета и ядки
- Машина за пълнене на течности в пластмасови и стъклени бутилки
- Машина за пакетиране на силикагел
- Машина за опаковане на блистери
- Принтер за печат върху таблети, дражета и капсули, сладкиши
- Оборудване за пълнене на течности и запечатване на стъклени ампули
- Механична машина за пълнене с лепило в алуминиеви тръби
- Измиване на пластмасови и стъклени флакони и ампули с пеницилин
- Автоматична пластмасова машина за формиране на ампули
- Винтова система за подаване на прах в бункери на машини и контейнери
- V-образен миксер за смесване на сух прахообразен материал
- Емулгатор на крем и мехлеми за козметичната индустрия
- Машина за опаковане на блистери от таблетки, желатинови капсули и дражета
- Полуавтоматична машина за пълнене на стоманени варели с течност
- Машината за пълнене на лечебни отвари в найлонов плик
- Индукционен заваръчен апарат Алуминиев мембранен контрол
- Автоматична компактна машина за дой опаковки
- Принтерът за печат върху всяка повърхност на датата и срока на годност
- Картонена кутия Целофанова опаковъчна машина
- Високоточен високоскоростен електронен детектор за контрол на теглото
- Топилен анализатор за анализ на процеса на топене на супозитории
- Анализатор на топене за определяне на точката на топене на лекарствата
- Анализатор за измерване на скоростта и степента на разтваряне на таблетките
- Желатинов анализатор на вискозитета
- Лабораторно устройство за определяне на твърдостта на таблетките и гранулите
- Магнитен смесител за смесване на разтвори и течности
- Вакуумна сушилня с постоянна температура
- Електронно контролирани перисталтични помпи
- Емулгатор за фармацевтични и козметични мазила и козметика
- Ножова лабораторна мелница с зареждане на суровини
- Полуавтоматична машина за гранули, дражета, боили
- Пневматична машина за дозиране на течности, кремове и мехлеми
- Принтер за щамповане върху номера на партидата и срока на годност
- Компактна ротационна преса за таблети за пресоване на таблетки
- Преса за таблетки за химическата и хранителната промишленост
- Ротационна таблетна преса
- Покриващ тиган за покриващи таблетки и капсули
- Оборудване за опаковане на прахове във флакони с пеницилин
- Машина за дозирани тръби за пълнене с мехлем и крем
- Машина за пълнене на прах с желатинова капсула
- Спрей сушилня за фин прах
- Дозираща машина за подаване на прахове в пластмасови кутии
- Оборудване за полиране и отстраняване на прах от желатинови капсули
- Машина за броене и пълнене на таблетки и капсули в пластмасови бутилки
- Устройството за вакуумно транспортиране на прахове и насипни продукти
- Гранулатор за сухо и мокро гранулиране на прахови маси
- Лабораторна сушилня за вакуумно замразяване
- Ориентиращо оборудване за пластмасови бутилки
- Настолна вакуумна машина за запечатване на пластмасови торбички
- Опаковъчна машина за опаковане на парче продукти в поточни опаковки
- Опаковъчна машина за таблетки и капсули в опаковка с мека лента
- Опаковане на насипни материали в пластмасови и хартиени торби
- Оборудване за индивидуално опаковане на чай в пирамиди
- Машина за етикетиране на стъклени и пластмасови бутилки
- Прахосмукачка и таблетен дозатор
- Желатинова система за тестване на якост на гел
- Влажен анализатор за анализ на съдържанието на влага в прах или гранули
- Прозрачност анализатор за измерване на прозрачност на желатин
- Устройство анализатор за измерване на твърдостта на таблета
- Анализаторът за измерване на дебелината на желатинови капсули и таблетки
- Тестер за наблюдение на процеса на разлагане на твърди вещества
- Измервател за разтворимост, абразия и твърдост на таблетките
- Многоцелеви лабораторен прахообразен миксер
- Машина за пълнене с капсули или таблетки
- Вибриращ екран за промишлена употреба
- Машина за отопление с течност с интегриран магнитен смесител
- Капсула за пълнене с прах от желатинова капсула
- Цифров дозатор за помпа за пълнене на течности в ампули и флакони
- Полуавтоматична капсула за пълнене на капсула на прах