Освен това в котлите с форма на елипсоид се създават оптимални ротационни движения на таблетките с покритие, които ускоряват и подобряват условията за покритие.
Паниращият котел се върти по посока на часовниковата стрелка около ос, разположена под ъгъл (вертикално и хоризонтално смесване), което позволява добро смесване. Диаметърът на котлите, най-често направени от мед, варира от 0,7 до 1,5 m.
Ъгълът на котела спрямо хоризонталата е 30 ° -45 °, оптималното натоварване е 25-30% от обема на котела. Оптималната скорост на въртене на котела е 20-40 об / мин. / Мин. Броят обороти се избира в зависимост от хода на процеса. Етапите на технологичния процес на таблетиране на гранули са следните: обвиване или грунд; наслояването или нарязването е най-важният етап, тъй като именно тук основно става формирането на цялата черупка; изглаждане или полиране; Glossy - последният етап на drazhirovany, в който таблетките получават блясък, представяне.
Професор П.Д. Пашнев през 1975 г. разработва нов метод за покриване на таблетки - методът на суспендиране на гранулиране, при който дисперсионната среда е 70% захарен сироп. Поливинилпиролидон (PVP) се въвежда в сиропа като пластификатор, основен магнезиев карбонат като пълнител, титанов диоксид като багрило и аерозил за стабилизиране на суспензията.
PVP е високомолекулно съединение, молекулите на което, свързвайки се една с друга, образуват пространствена мрежа в разтвор. Молекулите на захарта, разтворени във вода, се улавят в мрежести клетки.

В процеса на сушене на третираните таблетки водата в отделните клетки се отстранява. Останалата в клетките захар, кристализираща, няма способността да се комбинира в агломерати. Образуват се фини кристали, които имат малка чупливост и висока пластичност [2, 3]. BASF предлага да се използват Kollidon 25 и Kollidon 30 за гранулиране на захар (вж. Точка 4.9). Физическите характеристики на тези вещества, като предотвратяване на образуването на микропукнатини, адхезия на захарния слой към сърцевината на таблетката, равномерно разпределение на багрилото върху покритието на таблетката, по-бавна и равномерна кристализация на захар, благоприятстват покритието обработват и подобряват качеството на покритията. Захарните покрития са особено податливи на напукване, когато се прилагат върху големи партиди таблетни ядра, които бързо изсъхват. Тъй като повечето лекарства са хидрофобни, Kollidon 25 и Kollidon 30 се използват като добавки за предотвратяване на напукване от отлепване на покритието на таблетката от сърцевината му по време на производството. На масата. 4.9 е пример за състав на суспензия за автоматично захарно покритие. Данните са показани за 40 kg таблетни ядра с тегло 420 mg в конвенционален резервоар за разпръскващо покритие от 25 kg от суспензията, описана по-горе при следните условия: продължителността на етапа на разпръскване е 5 s; интервал - 10 мин; време за сушене с горещ въздух - 10 минути; общото време за покритие е 16 часа. По-модерен начин за провеждане на процеса на захарно покритие предлага Glatt, който използва ново поколение барабанни комплекти за това.

ГОЛЯМ КАТАЛОГ НА ЛЕКАРСТВЕНОТО ОБОРУДВАНЕ
Постоянно актуализиран каталог на различни фармацевтични съоръжения със снимки, описания, видеоклипове и цени.

СПЕЦИАЛИСТИ И ТЕХНОЛОГИИ
Имаме обширни връзки във фармацевтичната среда, ще намерим всеки специалист, ще помогнем за развитието на оборудване и технологии

ДИСКУСИЯ НА ВАШИТЕ ИДЕИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО
Ние ще ви помогнем да оцените вашите идеи. Богат опит в организирането на различни индустрии и производство на продукти. Ценен съвет.

ЛИЧЕН МЕНИДЖЪР 24 ЧАСА
Вие общувате по всички въпроси, от момента на първата консултация до получаването на оборудване, с един специалист.