Ovu vrstu granulacije preporučljivo je koristiti u slučajevima nepoželjnog dužeg kontakta granuliranog proizvoda sa zrakom, ako je moguće direktno iz otopine (na primjer, u proizvodnji antibiotika, enzima, proizvoda od sirovina životinjskog i biljnog porijekla). To je zbog kratkog vremena sušenja (od 3 do 30 s), niske temperature materijala (40-60 ° C) i visoke temperature nosača, što je osigurano visokim relativnim brzinama i visokim vrijednostima pokretačka snaga procesa sušenja. Postoje dva načina provođenja ovog postupka: prskanje suspenzija punila dodatkom sredstva za vezanje i sredstava za raspadanje. Količina čvrste faze u suspenziji može biti 50-60%.
Fluidizirana granulacija sloja (PS) omogućava vam kombiniranje operacija miješanja, granulacije, sušenja i prašenja u jednom uređaju. Stoga se metoda granulacije u PS sve više koristi u modernoj farmaceutskoj industriji. Postupak se sastoji u miješanju sastojaka u prahu u suspendiranom sloju, nakon čega ih vlaži tekućinom za granulaciju uz kontinuirano miješanje. Fluidizirani sloj nastaje kada gornji vazduh podiže sloj čvrstih čestica koji počinje „ključati“ poput tečnosti. Krevet je u fluidnom stanju. Sile koje djeluju na čestice u stanju fluidizacije su u ravnoteži. Čestice u fluidnom sloju miješaju se tako učinkovito da temperatura preko cijele visine fluidiziranog sloja ostaje konstantna. Opći dizajn aparata sa fluidiziranim slojem, u kojem se tablete miješaju, granuliraju i suše.
Peleti (mikrosfere) dobivaju se na više načina: direktnim peletiranjem, peletiziranjem kotrljanjem, peletiziranjem u fluidnom sloju, peletiziranjem slojem. Peleti (mikrosfere) dobivaju se na više načina: direktnim peletiranjem, peletiziranjem kotrljanjem, peletiziranjem u fluidnom sloju, peletiziranjem slojem. Direktno peletiranje uključuje stvaranje peleta direktno iz praha sa vezivom ili otapalom. Ovo je prilično brz postupak u kojem je potrebna mala količina pomoćnih sastojaka. U početnoj fazi prašak se miješa i navlaži. Zatim se po potrebi dodaje otapalo ili vezivo koje se prska na čestice praha. Slojni prah se pokreće kružnim pokretima. Zbog sudara i ubrzavanja koja iz toga proizlaze, nastaju aglomerati koji se valjaju oko sebe kako bi se dobili gusti peleti pravilnog sfernog oblika. Brzina rotacije ima direktan uticaj na gustoću i veličinu peleta. Zatim se vlažni pelet osuši u fluidnom sloju. Prednost direktnog peletiziranja je proizvodnja okruglih peleta, ...
Mikrosfere se mogu načiniti i nanošenjem ljekovite supstance na inertne mikrosfere. Postupak nanošenja slojeva je sekvencijalna primjena slojeva ljekovite tvari od otopine, suspenzije ili suhog praha do jezgre. Nuklei mogu biti kristali ili granule istog materijala ili inertne čestice. Kad se nanese sloj iz otopine ili suspenzije, čestice ljekovite tvari se rastvaraju ili suspendiraju u tekućini. Kad je prašak slojevit, potpuno otapanje ne nastaje zbog male količine tekućine, bez obzira na topljivost aktivne komponente u tekućini. Kada prašak nanese lijek, otopina veziva prvo se prska na inertne jezgre, a zatim se nanosi prah. Dodavanjem komponente koja stvara sloj vrši se formiranje slojeva po sloj do željene vrijednosti. Prikladne komponente za oblikovanje sloja su prah i veziva, suspenzije ili rastvori. Zbog kretanja peleta u rotoru, primjena gustih slojeva.
Za proučavanje stvaranja peleta (mikrosfere), potrebno je razumjeti mehanizme formiranja i rasta granula. Neke su teorije izvedene iz eksperimentalnih podataka, druge su izvedene iz vizuelnih opažanja. Konvencionalna granulacija kao najcjelovitiji proučavani i klasificirani proces stvaranja mikrosfere, provedena korištenjem različite opreme, podijeljena je u tri uzastopna stadija: stadij nukleacije, stadij prijelaza i stadij rasta sfere. Međutim, na temelju eksperimenata za proučavanje mehanizma formiranja i rasta mikrosfera, predloženi su sljedeći mehanizmi rasta mikrosfere: formiranje jezgre, vezivanje, plastenje i prijenos materijala trenja.
6231
980158
