Suha granulacija je metoda u kojoj se praškasti materijal (mješavina lijepa i moćnih Sredina) sabija za proizvodnju granulata. Suha granulacija koristi se u slučaju kada vlažna granulacija utiče na stabilnost i / ili fizikalno-hemijske karakteristike ljekovite tvari, kao i kad se lijep i pomoćne Televizije slabo komprimiraju nakon postojanja vlažne granulacije. Ako se lijekovite tvari podlijevu fizičkim promjenama sušenja (topljenje, omekšavanje, uklanjanje boja) ili uđe u kemijske reakcije, briketiraju se, tj. Briketi se prešaju iz praha na posebnim briketiračim prešama s velikim matricama (25x25 mm) pod velikim tlakom.
Postoje neki zahtjevi za tekućinu za granulaciju, jedan od njih je da tekuća za granulaciju ne smije rastvarati aktivnu tvar. Kao tehnika za granulaciju mogu se koristiti voda, vodena otopina etanola, acetona i metilen hlorida. Kao vezivno središte za vlažnu granulaciju u modernoj farmaceutskoj proizvodnji se širok spektar supstanci, na primjer: škrob (5-15% g / g), škrobni derivati, derivati celuloze koji poboljšaju duhovnost granula, kao i želatina (1-3% g / g) i PVP (3-10% g / G). Najveće i najveće vezivo za vlažnu granulaciju u modernoj farmaceutskoj industriji je sintetički polimer poput Collidona (PVP), od kojih su različite marke (Collidon 25, 30 i 90F) široko dostupne na tržistu.
Pri mljevenju čvrstih materijala na rane razmatraju opremu, homogeni proizvod je praktički nemoguće, stoga je za odvajanje već čestica potrebno dokazati operaciju poput prolaska. Probir je sastani dio djetinjstva da bi se dobila smijesa sa specifičnim raspodom veličine čekica. Prosijavanjem se uklanjaju mekani konglomerati praha trljajući ih kroz perforirane ploče ili sita s definiranom veličinom rupa. Probir ili skrining je postak izdvajanja smeša zrnastih veličina pomoći sita u dvije (ili više) grupa. Veličina zrna koja prolazi kroz sitove ćelije karakterizira broj. Postoje 16 različitih zaslona, što odgovara 7 koraka brušenja.
Granulat se dobija u procesu granulacije vlažne mase na bogatim mašinama - granulatorima. Princip rada granulatora je da se materijal obriše noževima, opružnim kolutima ili drugim uređajima kroz perforirani cilindar ili mrežu. Da bi se osigurao postupak brisanja, stroj treba raditi u optimalnom rezimu bez preopterećenja tako da vladna masa slobodno prolazi kroz rupe cilindra ili mreže. Ako je masa dovoljno navlažena i umjereno plastična, tada ne zatvara rupe i proces ide bez poteškoća. Ako je masa viskozna i zaptiva rupe, stroj radi s preopterecenjem i potrebno je povremeno iskljuciti motor i isprati noći bubnja. Granulator sadrzi radnu komoru u kojoj se vlažni materijal za granulaciju dovodi do dovoljan izvor.
Vlažna granulacija se primijenjene na prave koji imaju slabu tehniku i nedovoljno prihvaćanje između čestica. U oba slučaja, otopini veziva se dodaju u masu da poboljšaju prijeđu između čestica. Granuliranje, odnosno brisanje vlažne mase, provocira se s ciljem zbijanja praha i dobijanja zajedničkih zrnaca - granula s dobrim protočnošću. Donja granulacija uključujući uzastopne faze: mlječenje tvari u fini prah i miješanje suhe ljekovite tvari s pomoćnim tvarima; miješanje praha s tekućinama za granulaciju; granulacija; sušenje vlažnih granula; prašenje suvih granula. Brušenje i miješanje se izvode u mlinovima i miješalica različitih dizajnerskih predstavljenih rana. Dobiveni prah se prosijava kroz situ.
6232
980112
