Koloidni mlin za rotacijske gredice. Suspenzija koju treba koristiti parovi se kroz mraznicu u kuću, gdje prolazi između grede, koje su montirane na rotor koji se okreću na osovini, i nasuprotnih ruku, nepokretnih u kući. Redovi razbijača rotora nalaze se između redova suprotnih granata kuća. Usitnjeni material napusta mlaznicu. Ako je stupanj mljevenja nedovoljan, suspenzija se drugi put prolazi kroz mlin. Telo helikoptera se može ohladiti. Tekuća namijenjena za to ulazi kroz mlažnicu i ispošta se kroz mlažnicu.
Zbog velikih brzina kretanja otkucaja i čestica smjese i njihovog sudara s kontranapadima, u mlinu se razvija značajan kavitacijski efekat (kada se mjehurići formiraju u tekućini puknu, emitujući udarni val i uzrokujući intenzivne mikrotokove tehnika).
Stoga se uzimaju glodalice ponekad nazivu i kavitacijskim brusilicama. Takođe se mogu koristiti za opremu i homogenost emulzija. Produktivnosti takvog mlina s promjenom rotora od 200 ili 800 mm i brzim rotacijama od 3.000 do 12.000 o / min izgleda do 100 kg suspenzije na sat. Vibrokavitacijski koloidni mlin. Sječ se sastoji od statora i rotora koji se nalazi u kući. Na površini statora i rotora nanose se uzdužni utori. Suspenzija kroz mraznicu ulazi u prstenasti razmak između statora i rotora i izlazi kroz mraznicu.
Kada se rotor okreće na osovini brzinom od 18.000 okr / min, čestice suspenzije, kretići se od kanala rotora do žljebova statora, osciliraju na visokim frekvencijama, blizu ultrazvuka, i drobe se do veličine 1 µm. Mlin se može ohladiti, jer se ta rashladna tekućina prenosi kroz fitinge. Produktivnost vibrokavitacijskog koloidnog mlina s promjenom rotora od 500 mm emisije od 500 do 700 kg suspenzije na sat. Za homogenost masti koristi se i vlastiti uređaji-homogenizatori koji imaju različit uređaj. U homogenizatorima su prve vrste grupe emulzija se pritiska pod visokim pritiskom kroz uskeske kanala i proreze. U homogenizatorima drugog tipa, emulzija se pod utječajem centrifugalne sile koja proizvodi iz rotacije diska dokazuje kroz utore na ovom disku, prskajući do stanja magle. Emulzija se dovodi kroz šuplju osobu.
Princip djelovanja homogenih sredstava za širenje je forsiranje proizvoda uskim prorezima. Suština homogenosti je uporaba pritiska na tekućine da bi se inkluzije sadrzane u njenim podijelile u vrlo sitnim čestima i stvorile stalnu disperziju za daljnju preradu proizvodnja. Postoji mnogo različitih vrsta homogenost.
Rotacioni pulsacijski aparati (RPA) mogu značajno intenzivirati proces koji se javljaju tokom vremena disperziranih sistema kao što su emulzija, suspenzija i kombinovane masti.

RPA su namijenjeni za izgradnju visokih dispergiranih, homogeniziranih tečnih emulzija i suspenzija, kao i višekomponentnih sastavljanja teških tehnika sa temperaturnim preranog medija do 95 ° C. Oni kombiniraju principe rada centrifugalne pumpe, a dezintegrator, dezintegrator i koloidni mlin. Pulsiraći, udarni i drugi hidrodinamički učinci koji se javljaju u RPA mjenjaju se fizička i mehanička svoja proizvodnja i smanjuje se potrošnja energije zbog intenziviranja tehnoloških procesa. Postoje mnogi spoljni i domaći RPA dizajnnih različitih vrsta. RPA tipa potopni i protočni (protočni) našao je najveću primjenu. Potencijalna RPA očigledno se izvodi u obliku miješanja koje se stavlja u spasnik s obrađenim medijima. Ponekad se koristi za povezivanje učinkovitosti miješanja, ugrađenim pored već postojećih miksera drugih vrsta (na primjer, sidra). Potopne RPA serijski proizvodi domaća industrija pod nazivom hidrodinamičkih uređaja rotorskog tipa, kao i niz stranih kompanija. Usprkos strukturalnoj jedinstvenosti, potencijalni RPA ne pruža prilično uvjerljivo tretman cijele mase proizvodnja. RPA protočnog tipa su najrasprostranjeniji. Njihova radna tijela su montirana u maloj kući sa mlađim za ulazak i izlazak iz medija za tretiranje. Štoviše, u većini dizajna, medij koji se obrađuje ulazi kroz aksijalnu mlazu u jutarnju zonu uređaja i premještanja se od središta do periferije u njegovu. Poznati su RPA dizajn u kojima se mediji koji se obrađuju kreće u suprotnom smjeru, kretući se od periferije do središta. S ovim kretanjem sjećanja se stupanj turbulizacije protok, istovremeno poverljivo hidraulični otpor uređaja, trošak električne energije i zagovaranje medija koji se tretira. Neke modifikacije RPA mogu imati radne komore s različitim smjerovima protoka.
Po broju radnih komora RPA mogu biti jednaka i višekomorna. Jednokomorni uređaji imaju dva diska s centralnim ponovnim zubima ili cilindre sa prorezima. Jedan ili oba diska se okreću. U višekomornim aparatima postoji više od dva diska sa zubima ili perforiranim cilindrima, zbog čega nastaju dvije ili više zone aktivne zgrade medija. Pored glavnih radnih tijela (cilindri sa prorezima, diskovi), RPA mogu imati dodatna radna tijela koja su dizajnirana da povećaju efikasnost svog rada. Često se noževi-noževi montirani na rotoru, status ili kuću koriste kao dodatni elementi.

VELIKA KATALOGA FARMACEUTSKE OPREME
Stalno ažurirani katalog različite farmaceutske opreme sa fotografijama, opisima, video zapisima i cijenama.

SPECIALISTI I TEHNOLOGIJE
Imamo široke veze u farmaceutskom okrugu, naći ćemo svakog stručnjaka, pomoći ćemo u razvoju opreme i tehnologije

DISKUSIJA VAŠE IDEJE ZA PROIZVODNJU
Pomoći ćemo vam u danima vaših ideja. Veliko iskustvo u organizaciji različitih industrija i proizvodni proizvodnja. Vrijeme savjet.

LIČNI MENADŽER 24 SATI
O svim pitanjima, od trenutka prvih savjeta do prijeme opreme, komunikacije s jednim stručnjakom.