Ինչպես ավելի վաղ նշվեց, արդյունավետ դեղամիջոցների ստեղծումը պահանջում է մեծ քանակությամբ արտազատիչների օգտագործում: Պլանշետների արտադրության մեջ արտազատվող նյութերը նախատեսված են պլանշետային զանգվածին տալ անհրաժեշտ տեխնոլոգիական հատկություններ, որոնք ապահովում են `դոզավորման ճշգրտությունը, մեխանիկական ուժը, փլուզումը, պահեստավորման ընթացքում կայունությունը: Excipient- ի ազդեցությունը դեղերի արդյունավետության և որակի վրա, ինչպես նաև արտազատվող նյութերի պահանջները: Իրենց ֆունկցիոնալ նպատակի համաձայն, արտազատվողները բաժանվում են վեց խմբի: Պլանշետների որոշակի զանգված ձեռք բերելու համար ավելացվում են լցոնիչներ (լուծիչներ): Թմրամիջոցների փոքր չափաբաժինով (սովորաբար 0,01-0,001 գ) կամ երբ ուժեղ, թունավոր նյութեր պարունակող դեղահատեր պլանշետավորելու դեպքում, լցանյութերը կարող են օգտագործվել որոշակի տեխնոլոգիական պարամետրեր կարգավորելու համար (ուժ, ապատեղեկատվություն և այլն): Լրացուցիչները որոշում են պլանշետային զանգվածի տեխնոլոգիական հատկությունները և պատրաստի հաբերի ֆիզիկամեխանիկական հատկությունները: Առկա են ամենաէժան և մատչելի գները `օսլա, գլյուկոզա և շաքար.
Սեղմման ամբողջ գործընթացը առաջարկվում է բաժանել երեք փուլերի ՝ սեղմում (սեղմում); մարմնի կոմպակտ ձեւավորում; արդյունքում ստացված կոմպակտ մարմնի ծավալային սեղմում: Արտաքին ուժի ազդեցության տակ սեղմելու առաջին փուլում մասնիկները մոտենում և խտացնում են նյութական մասնիկները `կապված նրանց միմյանց հետ համեմատության և արձակուրդների լրացման հետ: Այս դեպքում հաղթահարված ջանքերը աննշան են, սեղմումը նկատելի է դառնում նույնիսկ ցածր ճնշումների դեպքում: Կիրառական էներգիան հիմնականում ծախսվում է ներքին (մասնիկների միջև) և արտաքին (մասնիկների և մատրիցային մեքենաների միջև) շփումը հաղթահարելու համար.
Շատ դեղագործական սարքավորումներ արտադրող շատ ընկերություններ անընդհատ աշխատում են օգտագործված դեղահատերի և դրանց բաղադրիչների բարելավման վրա: Վերջերս FETTE (Գերմանիա) ընկերությունը բարելավել է պտտվող դեղահատերի մամուլը ՝ օգտագործելով հատվածավորված մատրիցային սկավառակ ՝ ավանդական մահերի փոխարեն: 47 մահճակալի և 47 պտուտակների փոխարեն օգտագործվում է ընդամենը 3 հատված, ինչը ակնհայտ առավելություններ է տալիս, ինչպիսիք են ՝ բարձր արտադրողականությունը ՝ ժամում մինչև 311 հազար հաբեր: արտադրանքի փոփոխությունների վրա ծախսված ավելի քիչ ժամանակ. կարիք չկա անհատական մատրիցները կարգավորելու. մաքրման ժամանակի կրճատում, քանի որ մասերի քանակը կրճատվում է, և չկան անցքեր, որոնք դժվար է մաքրել. պլանշետի արտանետման ցածր ուժ ՝ մատրիցային պատերի դեմ շփման նվազեցման պատճառով; 5-6 անգամ ավելի երկար ծառայության ժամկետ ՝ բարձր խառնուրդային պողպատից և ցածր շփման ուժերից պատրաստված հատվածների պատճառով; արտադրանքի կորուստների կրճատումը մինչև 50% ՝ կտրուկ եզրերի բացակայության և սահունի առկայության պատճառով ...
Պլանշետը (սեղմելը) ճնշման տակ գտնվող հատիկավոր կամ փոշուց պատրաստված նյութից պլանշետների ձևավորման գործընթաց է: Ժամանակակից դեղագործական արտադրության մեջ պլանշետավորումն իրականացվում է հատուկ մամլիչների վրա, որոնք կոչվում են դեղահատեր.
Ուղղակի սեղմումը `հատիկավոր փոշիներ սեղմելու գործընթացն է: Պլանշետների արտադրության տեխնոլոգիական սխեմայից երևում է, որ ուղղակի սեղմումը վերացնում է արտադրական գործընթացից 3-4 տեխնոլոգիական գործողություն: Ուղղակի սեղմման եղանակը ունի մի քանի առավելություն. Դրանք ներառում են. Արտադրական ցիկլի ժամանակը նվազեցնելը `վերացնելով մի շարք գործողություններ և փուլեր; օգտագործել ավելի քիչ սարքավորումներ; հատակի տարածքի կրճատում; էներգիայի և աշխատուժի իջեցում. դեղահատեր ձեռք բերել խոնավության, ջերմապլաստիկ նյութերից և անհամատեղելի նյութերից: Ուղղակի սեղմման մեթոդի անբարենպաստությունները ներառում են. Դեղահատի զանգվածի ջնջման հնարավորությունը; փոքր քանակությամբ ակտիվ նյութեր սեղմելու ընթացքում դեղաչափի փոփոխություններ. բարձր ճնշման օգտագործման անհրաժեշտությունը: Այս թերությունների մի մասը նվազագույնի է հասցվում, երբ պլանշետավորվում է ՝ սեղմված նյութերը մեռնելով: Այնուամենայնիվ, չնայած մի շարք առավելություններին, ուղղակի սեղմումը դանդաղորեն ներմուծվում է արտադրության մեջ: Դա այն է, որ պլանշետային մեքենաների արդյունավետ աշխատանքի համար ...
6216
979902
