Kapsulat e buta xhelatinë gjithashtu mund të ndryshojnë në kapacitet, megjithëse një standardizim i qartë, ndryshe nga kapsulat e forta, nuk ekziston. Kapsulat e buta të qepura mund të mbajnë deri në 7.5 ml. Kapaciteti i rrotullave të makinës, me të cilat kapsulat janë formuar, mbushur dhe vulosur, matet në njësi të quajtura minimale. Në këtë rast, 1 minimum është i barabartë me një mesatare prej 0,062 ml, dhe madhësitë më të përdorura të rrotullave janë nga 2 në 80 minimale. Kapsulat më të buta (deri në 120 minimum) përdoren në industrinë e parfumeve.
Siç u përmend më lart, format e dozës së kapsuluara po bëhen gjithnjë e më të rëndësishme për shkak të avantazheve të tyre të qarta ndaj formave të tjera të dozimit. Në këtë pjesë, ne do të shqyrtojmë teknologjinë për prodhimin e kapsulave të forta xhelatinë, të cilat përdoren më gjerësisht në industrinë moderne farmaceutike, si dhe pajisjet në të cilat ato prodhohen. Karakterizimi i substancave kryesore dhe ndihmëse që përbëjnë kapsula të forta xhelatine. Për të marrë predha kapsulash, përdoren substanca formuese të filmit me peshë të lartë molekulare, të afta për të formuar filma elastikë të karakterizuar nga një forcë e caktuar mekanike. Materialet e tilla përfshijnë kazeinë, zein, eterët celulozë dhe esterët, yndyrnat dhe substancat e ngjashme me dyllin, si dhe disa polimere sintetike (për shembull, një kopolimer i metakrilamideve dhe acidit metakrilik, etj.). Sidoqoftë, këto substanca nuk kanë gjetur aplikim të gjerë praktik për kapsulat farmaceutike, dhe për këtë arsye, deri më tani, industria farmaceutike prodhon kryesisht kapsula xhelatine. * Nje nga...
Ka kapsula boshe në koshin e kapsulës. Kapsulat lëvizin poshtë në dy dyqane, rreshtohen nga një njësi klasifikimi dhe ulen në qelizat përkatëse. Në fazën e parë të këtij operacioni, rreshti i parë (i brendshëm) i kapsulave është i ngarkuar, në të dytin, rreshti i dytë (i jashtëm) i kapsulave është i ngarkuar. Pas dyqanit të kapsulave është një vrimë e ngushtë e kalibrimit. Vetëm kapsulat gjeometrike të rregullta mund të kalojnë nëpër këtë vrimë. Në rastin e shfaqjes së kapsulave në formë të çrregullt që nuk janë në gjendje të kalojnë nëpër vrimën e kalibrimit, qelizat bllokohen, njihen nga skaneri dhe përjashtohen nga procesi i mëtutjeshëm i mbushjes.
Gjatë viteve të fundit, teknologjia e mbushjes së kapsulave ka pësuar ndryshime të rëndësishme në industrinë farmaceutike. Ideja themelore e mbushjes së kapsulës është zgjeruar nga mbushja me forma të ngurta deri tek mbushja me forma të lëngshme. Deri kohët e fundit, kapsulat e buta xhelatinë ishin alternativa e vetme për kapsulimin e formave të dozimit të pakta të tretshme. Sot, janë zhvilluar teknologji të reja për mbushjen dhe vulosjen e kapsulave të forta xhelatinë me substanca të lëngshme medicinale si një zëvendësim alternative për kapsulat e buta të xhelatinës. Kjo thjeshton procesin e mbushjes së kapsulës dhe ndihmon për të shmangur problemet e shumta që lidhen me mbushjen e kapsulave të buta të xhelatinës. Dallimet kryesore midis mbushjes së kapsulave të forta dhe të buta xhelatinë janë si më poshtë. Përmbajtja e lagështirës. Në kapsulat e forta xhelatinë, përmbajtja e lagështisë mund të arrijë deri në 50%. Kapsulat e buta xhelatinë përbëhen nga një plastifikues që mban lagështi deri në 30%. Si rezultat, kapaciteti i thithjes së lagështisë së kapsulave të buta xhelatinë është shumë më i lartë se ai i fortë ....
Riprodhimi dhe saktësia e dozimit varet nga karakteristikat e mbushësit, metoda e mbushjes dhe lloji i makinës mbushëse. Substancat aktive për mbushjen e kapsulave të forta xhelatinë duhet të plotësojnë kërkesat e mëposhtme: përmbajtja duhet të lirohet nga kapsula, duke siguruar disponueshmëri të lartë bio; kur përdorni makina mbushëse automatike, substancat aktive duhet të kenë veti të caktuara fiziko-kimike dhe teknologjike, siç janë: madhësia dhe forma e caktuar e grimcave; madhësia e njëjtë e grimcave; homogjeniteti i përzierjes; rrjedhshmëria (rrjedhshmëria); përmbajtja e lagështisë; aftësi kompakte formuese nën presion. Për të mbushur kapsulat e forta xhelatinë, përdoren makina të ndërmarrjeve të ndryshme, të cilat dallohen nga produktiviteti, saktësia e dozimit dhe struktura e bombolave shpërndarëse..