Siç u përmend më herët, krijimi i barnave efektive kërkon përdorimin e një numri të madh të eksipientëve. Eksipientët në prodhimin e tabletave kanë për qëllim t'i japin masës së tabletës pronat e nevojshme teknologjike që sigurojnë: saktësinë e dozimit, forcën mekanike, shpërbërjen, stabilitetin gjatë ruajtjes. Ndikimi i eksipientëve në efektivitetin dhe cilësinë e barnave, si dhe kërkesat për eksipientët. Sipas qëllimit të tyre funksional, eksipientët ndahen në gjashtë grupe. Mbushës (tretës) shtohen për të marrë një masë të caktuar tabletash. Me një dozë të vogël të ilaçit (zakonisht 0.01-0.001 g) ose kur pllakosni substanca të fuqishme, toksike, mbushësit mund të përdoren për të rregulluar disa parametra teknologjikë (forca, shpërbërja, etj.). Mbushësit përcaktojnë vetitë teknologjike të masës së pllakëzimit dhe vetitë fiziko-mekanike të tabletave të përfunduara. Eskipientët më të lirë dhe më të përballueshëm në dispozicion janë niseshte, glukozë dhe sheqer.
I gjithë procesi i shtypjes është propozuar të ndahet në tre faza: ngjeshja (shtypja); formimi i trupit kompakt; ngjeshja vëllimore e trupit kompakt që rezulton. Në fazën e parë të presionit nën ndikimin e një force të jashtme, grimcat afrohen dhe densifikojnë grimcat e materialit për shkak të zhvendosjes së tyre në lidhje me njëri-tjetrin dhe mbushjes së zbrazëtive. Përpjekjet e kapërcyer në këtë rast janë të papërfillshme, ngjeshja bëhet e dukshme edhe në presione të ulëta. Energjia e aplikuar shpenzohet kryesisht për tejkalimin e fërkimit të brendshëm (midis grimcave) dhe të jashtëm (midis grimcave dhe makinerive matricë).
Shumë kompani që prodhojnë pajisje farmaceutike janë vazhdimisht duke punuar në përmirësimin e presioneve të përdorura të tabletave dhe përbërësve të tyre. Kohët e fundit, kompania FETTE (Gjermani) ka përmirësuar shtypjen e tabletave rrotulluese, duke përdorur një disk të segmentuar të matricës në vend të vdes tradicionale. Në vend të 47 vrimave dhe 47 vidhave, përdoren vetëm 3 segmente, gjë që jep avantazhe të dukshme, siç janë: produktiviteti i lartë - deri në 311 mijë tableta në orë; më pak kohë e shpenzuar për ndryshimet e produktit - nuk ka nevojë të rregulloni matricat individuale; zvogëluar kohën e pastrimit, pasi numri i pjesëve është zvogëluar dhe nuk ka vrima që janë të vështira për t'u pastruar; forcë e ulët e nxjerrjes së tabletave për shkak të zvogëlimit të fërkimit kundër mureve të matricës; 5-6 herë jetë më e gjatë e shërbimit për shkak të segmenteve të bëra prej çeliku të lartë aliazh dhe forcave të fërkimit më të ulët; ulja e humbjeve të produkteve deri në 50% për shkak të mungesës së skajeve të mprehta dhe pranisë së një të lëmuari ...
Tableta (shtypja) është procesi i formimit të tabletave nga materiali kokrrizor ose pluhur nën presion. Në prodhimin farmaceutik modern, pllakëzimi kryhet në shtresa të veçanta të quajtura makina tabletash.
Kompresimi i drejtpërdrejtë është procesi i shtypjes së pluhurave kokrrizorë. Nga skema teknologjike për prodhimin e tabletave, shihet se shtypja direkte eliminon 3-4 operacione teknologjike nga procesi i prodhimit. Metoda e shtypjes së drejtpërdrejtë ka disa përparësi, këto përfshijnë: zvogëlimin e kohës së ciklit të prodhimit duke eleminuar një numër operacionesh dhe fazash; përdorni më pak pajisje; zvogëlimi i hapësirës në dysheme; ulje të energjisë dhe kostove të punës; marrja e tabletave nga lagështia-, materialet termolabile dhe substancat e papajtueshme. Disavantazhet e metodës së kompresimit të drejtpërdrejtë përfshijnë: mundësinë e delaminimit të masës së tabletës; ndryshimet e dozave gjatë shtypjes me një sasi të vogël të substancave aktive; nevoja për të përdorur presion të lartë. Disa nga këto të meta minimizohen kur tabletohen duke detyruar substancat e kompresuara të vdesin. Sidoqoftë, përkundër një numri përparësish, kompresimi i drejtpërdrejtë ngadalë po futet në prodhim. Kjo për faktin se për punën prodhuese të makinave të tabletave ...
6216
979902
