Lyophilisation sous vide par sublimation “RL-06”
Matériau: – Acier inoxydable européen ANSI 316L
Nombre d’étagères: – au choix du client 1/2/3/4/5/6
Dimensions de la tablette: – 500 mm (longueur) x 270 mm (largeur) x 10 mm (épaisseur)
La surface utile des étagères: – 0,135 / 0,27 / 0,405 / 0,54 / 0,675 / 0,81 m2 (en fonction du nombre d’étagères)
La distance entre les étagères: – 312/156 / 100,6 / 73 / 56,4 / 45,3 mm
Plage de température: -70 ° C à + 80 ° C
Vitesse de refroidissement de la tablette: + 20 ° C à -40 ° C 30 min (sans charge)
Vitesse de chauffe: + 20 ° C à -40 ° C 60 min
Stabilité de la température: ± 1 ° C
Porte avant (rectangulaire): – polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
Méthode de verrouillage de la porte: – Verrouillage manuel
Condenseur: – Indépendant
Matériau du condenseur: – Acier inoxydable européen ANSI 316L, avec serpentin externe
Capacité de glace dans le condenseur: – 10 kg
Température minimale: -85 ° C
Taux de refroidissement du condenseur: + 20 ° C à -40 ° C 30 min
Le mode dégel: vapeur réfrigérante chaude
Porte avant de la chambre du condenseur: – polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
Station hydraulique: BREVINI Situé sous la caméra
Réservoir: 2 litres
Force de colmatage: 0 ~ 1,0 bar (réglable)
Système pneumatique: – absent
Pompe de circulation: WILO, Allemagne
Capacité de la pompe: 93/67/46 tr / min
Caloporteur: huile silicone 2 cSt (faible viscosité)
Chauffage: – 1 kW
Echangeur de chaleur à plaques: ALFALAVAL, Suède
Taux de chauffage: – 1 ° C / min
Pompe à vide: – Edwards
Consommation standard: – 17 m3 / h
Pression résiduelle maximale dans la chambre: – 1 Pa
Pompage: à partir de atm. jusqu’à 10 Pa – 15 min
Taux de fuite: – 5×10-3 Pa.m3 / s
Méthode de refroidissement: – système de refroidissement en cascade
Température minimale de conservation: -70 ° C
Température minimale du condenseur: -85 ° C
Réfrigérant (sans chlorofluorocarbone):
Circuit principal: R-508B / circuit auxiliaire: R-407C
Refroidissement: – par air
Marque de compresseur: – Bitzer
Nombre de compresseurs: – 2
Puissance: 4 ch
PLC: fabricant SIEMENS
Écran tactile: SIEMENS
Taille: 7 pouces
Résolution: 800 x 480
Logiciel: – du fabricant de l’équipement
Composants électriques: – SIEMENS & WEIDMULLER
Conception du système: – combiné
Taille du lyophilisateur: 1500mm (longueur) x620mm (largeur) x1990mm (hauteur)
Tension: – 380V
Consommation électrique: – 6 kW
Température ambiante de fonctionnement: – 5-25 ° C
Poids: 400 kg
Poids d’expédition: 500 kg

Le procédé de fonctionnement de cet équipement consiste à placer dans la chambre de lyophilisation des flacons de matière liquide, puis à obtenir de la poudre séchée. On utilise des flacons de pénicilline en verre pré-rincés et séchés dans lesquels le matériau est versé. Ensuite, les flacons sont scellés avec des bouchons en caoutchouc spéciaux ayant des fentes latérales, dans la partie qui pénètre dans le col de la fiole. Le capsulage n’est pas fait avant la fin, mais de 50%, seulement pour fixer le bouchon en caoutchouc dans le goulot de la bouteille. Par la suite, à travers le vide à fentes, le liquide est pompé hors du flacon. Au stade final, après une déshydratation complète du matériau, le bouchon est complètement recouvert par des étagères hydrauliques. Ainsi, le séchage a lieu dans un milieu sous vide, puis le matériau est finalement emballé sous vide. Cela permet (contrairement à d’autres types de séchage) de garder le matériau sous vide pendant 1 à 2 ans. Une fois les flacons évacués, la chambre peut être ouverte et une fixation automatique ou semi-automatique du bouchon en caoutchouc avec un capuchon en aluminium peut être effectuée. Les bouchons sont placés sur le col de la bouteille et scellés. Selon le fabricant de l’équipement, avec cette technologie, il est possible de restaurer complètement la durée de vie du matériau après la déshydratation à l’ouverture de l’emballage sous vide en 4 à 5 heures. Le stockage sous vide du matériau est possible à une température ne dépassant pas +36 ° C. Dans le processus de déshydratation (élimination de l’eau), l’équipement déshydrate le matériau, puis la récupération se produit avec de l’eau distillée. L’eau à enlever est congelée dans la chambre, puis égouttée après décongélation et il est possible de contrôler combien de ml il reste du produit séché pour restaurer ensuite une telle quantité d’eau. C’est un point important. Selon le fabricant, tous les matériaux ne peuvent pas être transformés en poudre, certains matériaux biologiques se déshydratent en une substance semblable à de la gelée, qui est également reconstituée avec de l’eau distillée. Le fabricant d’équipements dispose d’un grand laboratoire qui, avec la production pilote, peut mener des recherches sur vos matériaux, obtenir des échantillons des produits sous forme séchée et emballés sous vide pour que les clients puissent poursuivre leurs recherches.

Very good item and service!

Liu Zheng