Liofilización al vacío “RL-05”
Material: – Acero inoxidable europeo AISI 316L
Número de estantes: – 3 (usado) +1 placa de equilibrio térmico
Tamaño de la estantería: – 560 mm (largo) x300 mm (ancho) x 16 mm (espesor)
Área útil de estantes: – 0,5 m2
Distancia entre estantes: – 100 mm
Rango de temperatura: -70 ° C a + 80 ° C
Velocidad de enfriamiento de la estantería: + 20 ° C a -40 ° C 30 min (sin carga)
Velocidad de calentamiento del estante: + 20 ° C a -40 ° C 60 min
Estabilidad de la temperatura: ± 1 ° C
Puerta de entrada (rectangular): – polimetil metacrilato (PMMA)
Método de bloqueo de la puerta: – Bloqueo manual
Condensador: Independiente
Material del condensador: – Acero inoxidable europeo AISI 316L, con bobinas internas
Capacidad de hielo en el condensador: – 8 kg
Temperatura mínima: -85 ° C
Velocidad de enfriamiento del condensador: + 20 ° C a -40 ° C 30 min
El modo de descongelación: vapor de refrigerante caliente
Puerta frontal de la cámara del condensador: – polimetil metacrilato (PMMA)
Estación hidráulica: BREVINI ubicada debajo de la cámara
Tanque: 5 litros
Fuerza de obstrucción: 0 ~ 1.0 bar (ajustable)
Sistema neumático: – ausente
Bomba de circulación: WILO
Capacidad de la bomba: 2400/2550/2700 rpm
Portador de calor: aceite de silicona 2 cSt (baja viscosidad)
Calentador: – 1 kW
Intercambiador de placas: ALFALAVAL
Velocidad de calentamiento: – 1 ° C / min
Bomba de vacío: Edwards
Consumo estándar: – 27.5 m3 / h
Presión residual máxima en la cámara: – 1 Pa
Bombeo: desde atm. hasta 10 Pa – 15 min
Tasa de fuga: – 5×10-3 Pa.m3 / s
Método de enfriamiento: – sistema de enfriamiento en cascada
Temperatura mínima de la estantería: -70 ° C
Temperatura mínima del condensador: -85 ° C
Refrigerante (sin clorofluorocarbono):
Circuito principal: R-23 / circuito auxiliar: R-404a
Enfriamiento: por aire
Marca del compresor: – Tecumseh
Cantidad de compresores: – 2
Potencia: 4 hp
PLC: fabricante OMRON
Pantalla táctil: OMRON
Tamaño de pantalla: 5 pulgadas
Resolución: 320×240 dpi
UPS – Santak
Software: del fabricante del equipo
Componentes eléctricos: – ABB
Diseño del sistema: – combinado
Tamaño del liofilizador: 1500 mm (largo) x950 mm (ancho) x1800 mm (alto)
Voltaje: – 380V
Consumo de energía: – 8 kW
Temperatura ambiente de funcionamiento: – 5-25 ° C
Peso: 1200 kg
Peso del envío: 1400 kg

El proceso consiste en colocar en los viales de la cámara de liofilización material líquido, seguido de la obtención de polvo seco. Se usan botellas de penicilina de vidrio previamente enjuagadas y secas en las que se vierte el material. Luego, los viales se sellan con tapones de goma especiales que tienen ranuras laterales, en la parte que ingresa al cuello del vial. El remate no se realiza hasta el final, sino en un 50%, solo para fijar el tapón de goma en el cuello de la botella. Posteriormente, a través del vacío ranurado, el líquido se bombea fuera del vial. En la etapa final, después de la deshidratación completa del material, el corcho está completamente cubierto por estantes móviles hidráulicos. De este modo, el secado tiene lugar en un medio de vacío, y luego el material finalmente se empaca en un vacío. Esto proporciona (en contraste con otros tipos de tal secado) para mantener el material en el vacío durante 1-2 años. Después de evacuar los viales, se puede abrir la cámara y se puede realizar una fijación automática o semiautomática del tapón de goma con una tapa de aluminio. Las tapas se ponen en el cuello de la botella y se sellan. De acuerdo con el fabricante del equipo, con esta tecnología es posible restaurar por completo la vida del material después de la deshidratación en la apertura del paquete de vacío dentro de 4-5 horas. El almacenamiento en el vacío del material es posible a una temperatura que no exceda +36 grados C. Ya que en el proceso de deshidratación (eliminación de agua) el equipo deshidrata el material, entonces la recuperación ocurre con agua destilada. El agua que se va a eliminar se congela en la cámara, luego se drena después de la descongelación y es posible controlar la cantidad de ml que queda del producto seco para restaurar posteriormente tal cantidad de agua. Éste es un punto importante. Según el fabricante, no todos los materiales se pueden convertir en polvo, algunos materiales biológicos se deshidratan en una sustancia gelatinosa, que también se reconstituye con agua destilada. El fabricante del equipo tiene un gran laboratorio que, junto con la producción piloto, puede llevar a cabo cualquier investigación de su material, obtener muestras de los productos en forma seca y envasarlas al vacío para futuras investigaciones de los clientes.

NUESTROS SERVICIOS PARA CLIENTES:

1) FORMACIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS DE SUBLIMACIÓN.

Podemos entrenarte en nuestro equipo antes de comprar. Prueba de materiales. Ofrecemos consultas sobre la organización de la producción de materiales liófilos, con una gama completa de equipos adicionales y consumibles (botellas, tapones especiales, tapas de aluminio).

2) LABORATORIOS COMPLETOS PARA LA PRODUCCIÓN FARMACÉUTICA.

Tenemos un liofilizador de prueba de laboratorio para la producción de lotes piloto en Rusia, que ofrecemos a nuestros clientes. Siempre puede contactarnos con sus ideas y solicitudes. Actualmente, el fabricante tiene casi 20 variedades con un área de estantería útil de 1 m2 a 40 m2.

3) ENTREGA DE EQUIPO DE SUBLIMACIÓN.

Los productos cumplen completamente con los nuevos requisitos de GMP. El lanzamiento de equipos para tecnología avanzada se acompaña de un estricto control de calidad, verificación de toda la documentación, servicio postventa bien organizado de los equipos.

4) SUMINISTRO DE PIEZAS DE REPUESTO

El fabricante también puede cambiar los parámetros de liofilización según las metas y los objetivos del cliente. En comparación con productos comparables, este secado por congelación es más eficiente. Centro de servicio en Rusia para los países de la CEI.

Very good item and service!

Liu Zheng