Videobewertung des Modells
Our service and customer service
1) Trainingssublimationstechnologien.
Wir können Sie vor dem Kauf auf unserer Ausrüstung ausbilden. Materialprüfung Wir bieten Beratung über die Organisation der Produktion von lyophilen Materialien, mit einer vollständigen Palette von zusätzlichen Geräten und Verbrauchsmaterialien (Flaschen, spezielle Stecker, Aluminiumkappen).
2) KOMPLETTE LABORATORIEN FÜR DIE PHARMAZEUTISCHE HERSTELLUNG.
Wir haben einen Labortestlyophilisator für die Produktion von Pilotchargen in Russland, die wir unseren Kunden zur Verfügung stellen. Sie können uns jederzeit mit Ihren Ideen und Wünschen kontaktieren. Derzeit hat der Hersteller fast 20 Sorten mit einer nutzbaren Regalfläche von 1 m2 bis 40 m2.
3) LIEFERUNG VON SUBLIMATIONSGERÄTEN.
Die Produkte entsprechen vollständig den neuen GMP-Anforderungen. Die Freigabe von Ausrüstung für fortschrittliche Technologie wird durch strenge Qualitätskontrolle, Überprüfung aller Unterlagen, gut organisierten After-Sales-Service von Geräten begleitet.
4) ERSATZTEILVERSORGUNG
Der Hersteller kann auch die Parameter der Gefriertrocknung basierend auf den Zielen des Kunden ändern. Im Vergleich zu vergleichbaren Produkten ist diese Gefriertrocknung effizienter. Service-Center in Russland für die GUS-Staaten.
Technische Spezifikationen
Vakuum-Gefriertrocknung “LZY-01”
Fläche der Kammer: 0,54 m2
Produktivität: 10 kg Pulver pro Vorgang
Anzahl der Flaschen: Durchmesser 16 mm – 2268 Stück
Durchmesser 22 mm – 1170 Stück
Anzahl der Regale: 3 + 1
Regalmaße: Länge 600 mm + Breite 300 mm
Abstand zwischen den Regalen: 100 mm
Lagertemperaturbereich: -50 +70 Grad C
Endtemperatur der kalten Trocknung: <- 70 ° C
Endtiefe des Vakuums: <1,0 Pa
Betriebstemperatur: <28 Grad C
Leistung: 5 kW
Abmessungen: 1300x860x2000 mm
Größe mit Verpackung: 1400x960x2200 mm
Gewicht: 800 kg
Gewicht mit Verpackung: 1000 kg
Zusätzliche Information
Gefrierschrankmodell, patentierte Lyophilisierungsstruktur. Änderung der traditionellen komplexen Operation, um eine Kontamination des Materials zu verhindern. Der Prozess der Automatisierung der Trocknung ist für die Produktion von Qualitätsprodukten geeignet. Gefrierkammer mit programmierbarer Steuerung des Heizregals und Regulierung, erlaubt Ihnen, die Temperatur genau zu steuern. Mensch-Computer-Schnittstelle mit einem Widescreen-LCD-Display, Kurve und Daten stellen Informationen über den Gefriertrocknungs-Prozess zur Verfügung. Vollständiger Prozess des Einfrierens und Trocknens in einer Maschine. Der Gefrierschrank ist mit Sichtfenstern ausgestattet und der Trocknungsprozess ist intuitiv. Der Vorgang des Betriebs dieser Ausrüstung besteht darin, in die Gefriertrocknungskammer Phiolen mit flüssigem Material zu bringen, gefolgt von der Gewinnung von getrocknetem Pulver. Vorgespülte und getrocknete Glaspenicillinflaschen werden verwendet, in die das Material gegossen wird. Dann werden die Ampullen mit speziellen Gummistopfen verschlossen, die Seitenschlitze in dem Teil aufweisen, der in den Mund der Ampulle eintritt. Die Deckelung erfolgt nicht bis zum Ende, sondern um 50%, nur um den Gummistopfen im Flaschenhals zu fixieren. Anschließend wird durch das geschlitzte Vakuum die Flüssigkeit aus der Ampulle gepumpt. In der letzten Phase, nach der vollständigen Dehydrierung des Materials, wird der Kork vollständig mit hydraulisch beweglichen Regalen verschlossen. Dabei erfolgt die Trocknung in einem Vakuummedium und anschließend wird das Material schließlich im Vakuum verpackt. Dies führt (im Gegensatz zu anderen Arten der Trocknung) dazu, das Material für 1-2 Jahre im Vakuum zu halten. Nach dem Evakuieren der Vials kann die Kammer geöffnet und eine automatische oder halbautomatische Fixierung des Gummistopfens mit einer Aluminiumkappe vorgenommen werden. Die Kappen werden auf den Flaschenhals gelegt und verschlossen. Laut dem Hersteller der Ausrüstung, mit dieser Technologie ist es möglich, die Lebensdauer des Materials nach dem Austrocknen beim Öffnen der Vakuumverpackung innerhalb von 4-5 Stunden vollständig wiederherzustellen. Eine Lagerung im Vakuum des Materials ist bei einer Temperatur von nicht mehr als +36 ° C möglich. Der Gerätehersteller verfügt über ein großes Labor, das zusammen mit der Pilotproduktion jede Untersuchung Ihres Materials durchführen, Proben von Produkten in getrockneter Form und verpackt erhalten kann im Vakuum für weitere Kundenforschung.