La distribución del tamaño de partícula de los gránulos resultantes está dentro de un amplio intervalo de tamaños. La granulación por laminación es el proceso de dar una forma esférica al extruido después del proceso de extrusión o a los gránulos húmedos después del proceso de granulación húmeda. Los gránulos de forma esférica proporcionan una buena friabilidad estable y se obtienen gránulos con una variación de masa mínima. Por ejemplo, en el estudio de granulados de bifosfato de calcio, hidróxido de magnesio y sulfadimezina preparados por granulación húmeda seguida de laminación, se descubrió que su volumen aumentaba en un 40-100%. El laminado de gránulos húmedos o extruidos se lleva a cabo en un equipo llamado esferonizador. El principio de funcionamiento de un esferonizador es el siguiente: en la primera etapa, el material se compacta. Con la ayuda de un granulador de transferencia de rotor se forman gránulos, que en la segunda etapa se enrollan en el esferonizador hasta obtener una forma esférica y se retiran del aparato. En el esferonizador GEA presentado, la placa está cubierta con rebajes lisos. La placa está girando y está fuertemente adherida a las paredes del aparato. De esta manera, se forman gránulos con una buena forma esférica y se logra una buena distribución del tamaño de partícula.

El granulado o extruido se enrolla a una forma esférica bajo la acción de fuerzas centrífugas y de fricción. Este diseño del esferonizador resuelve el problema de la rotura de los bordes del material y la aparición de pequeñas partículas no deseadas. La optimización del proceso se logra seleccionando el tiempo del ciclo de rotación, la velocidad de la placa, la carga del producto y controlando el flujo de aire alrededor de la periferia de la placa giratoria. En el esferonizador Glatt, los productos granulados húmedos o extruidos preformados se alimentan a un disco giratorio para la granulación. La rotación del disco, el flujo de producto entrante y un chorro de aire suministrado a través de una hendidura en la pared lateral crean un movimiento ordenado del producto en una trayectoria en espiral en la pared del recipiente. Debido al laminado intensivo, la superficie de las partículas se alisa para formar gránulos. Las partículas de polvo generadas en este proceso son capturadas nuevamente por los gránulos resultantes directamente en el proceso. Para aumentar la capacidad de rendimiento del equipo en operación por lotes, se combinan varios esferonizadores en cascada. El principio de cascada también se utiliza para producir pellets con una estructura laminada. La estructura de los gránulos está determinada por el proceso de granulación que tiene lugar al principio de la cadena del proceso.