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Tecnologías de producción de pellets y equipos utilizados

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Tecnologías de producción de pellets y equipos utilizados

Los gránulos (microesferas) se producen mediante varios métodos: granulación directa, granulación por laminación, granulación en lecho fluidizado, granulación por capas. Los gránulos (microesferas) se producen de varias maneras: granulación directa, granulación por laminación, granulación en lecho fluidizado, granulación por capas.
La granulación directa implica crear gránulos directamente a partir de polvo con un aglutinante o disolvente. Es un proceso bastante rápido que requiere una pequeña cantidad de auxiliares. En la etapa inicial, el polvo se mezcla y se humedece. A continuación, se añade el disolvente o aglutinante según se requiera y se pulveriza sobre las partículas de polvo. La capa de polvo se acciona con un movimiento circular. Las colisiones y aceleraciones resultantes producen aglomerados, que se granulan para producir gránulos densos con una forma esférica regular. La velocidad de rotación tiene un efecto directo sobre la densidad y el tamaño de los gránulos.
Los gránulos húmedos se secan luego en un lecho fluidizado. La ventaja del proceso de granulación directa es obtener gránulos redondos con buena fluidez, dosificabilidad, dispersabilidad, estructura compacta, alto peso aparente, superficie densa y alta resistencia a la abrasión.

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  • Información actualizada : 09 / 11 / 2024
  • En stock
  • Fabricante : 1 año para Tecnologías de producción de pellets y equipos utilizados

Modelo: Pellet production

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Nuestro servicio y atención al cliente

Las combinaciones más comunes son la combinación de un granulador-mezclador húmedo con un esferonizador y una extrusora con un esferonizador. Peletización en lecho fluidizado. Los gránulos se pueden producir utilizando un inserto giratorio.un lecho fluidizado. El polvo se mezcla y se humedece, el disolvente o aglutinante se alimenta tangencialmente. La capa de polvo es impulsada en un movimiento circular por el inserto del rotor. El aire de proceso, que se suministra a través de un espacio ajustable en los bordes del inserto del rotor, impulsa el lecho de polvo en un movimiento en espiral. Se forman aglomerados que, debido a la rotación del inserto del rotor, se enrollan en gránulos densos con una forma esférica regular. El número de revoluciones del rotor tiene una influencia directa en la densidad y el tamaño de los gránulos. El secado de los gránulos húmedos tiene lugar directamente en el rotor durante la fase de secado a una temperatura elevada del aire de suministro o en un secador de lecho fluidizado. Los gránulos se producen directa y muy rápidamente a partir de polvo con la adición de un aglutinante o disolvente. Los gránulos o gránulos resultantes tienen una alta densidad (comparable a la densidad de los gránulos producidos en peletizadores verticales). Si es necesario, se obtienen cubiertas de alto contenido de sólidos mediante recubrimiento.

Glosario Farmacéutico

Artículos  — Un género de periodismo en el que el autor se da a la tarea de analizar situaciones sociales, procesos, fenómenos, principalmente desde el punto de vista de las regularidades que subyacen a ellos.
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Especificaciones técnicas

La distribución del tamaño de partícula de los gránulos resultantes está dentro de un amplio intervalo de tamaños. La granulación por laminación es el proceso de dar una forma esférica al extruido después del proceso de extrusión o a los gránulos húmedos después del proceso de granulación húmeda. Los gránulos de forma esférica proporcionan una buena friabilidad estable y se obtienen gránulos con una variación de masa mínima. Por ejemplo, en el estudio de granulados de bifosfato de calcio, hidróxido de magnesio y sulfadimezina preparados por granulación húmeda seguida de laminación, se descubrió que su volumen aumentaba en un 40-100%. El laminado de gránulos húmedos o extruidos se lleva a cabo en un equipo llamado esferonizador. El principio de funcionamiento de un esferonizador es el siguiente: en la primera etapa, el material se compacta. Con la ayuda de un granulador de transferencia de rotor se forman gránulos, que en la segunda etapa se enrollan en el esferonizador hasta obtener una forma esférica y se retiran del aparato. En el esferonizador GEA presentado, la placa está cubierta con rebajes lisos. La placa está girando y está fuertemente adherida a las paredes del aparato. De esta manera, se forman gránulos con una buena forma esférica y se logra una buena distribución del tamaño de partícula.

Información adicional

El granulado o extruido se enrolla a una forma esférica bajo la acción de fuerzas centrífugas y de fricción. Este diseño del esferonizador resuelve el problema de la rotura de los bordes del material y la aparición de pequeñas partículas no deseadas. La optimización del proceso se logra seleccionando el tiempo del ciclo de rotación, la velocidad de la placa, la carga del producto y controlando el flujo de aire alrededor de la periferia de la placa giratoria. En el esferonizador Glatt, los productos granulados húmedos o extruidos preformados se alimentan a un disco giratorio para la granulación. La rotación del disco, el flujo de producto entrante y un chorro de aire suministrado a través de una hendidura en la pared lateral crean un movimiento ordenado del producto en una trayectoria en espiral en la pared del recipiente. Debido al laminado intensivo, la superficie de las partículas se alisa para formar gránulos. Las partículas de polvo generadas en este proceso son capturadas nuevamente por los gránulos resultantes directamente en el proceso. Para aumentar la capacidad de rendimiento del equipo en operación por lotes, se combinan varios esferonizadores en cascada. El principio de cascada también se utiliza para producir pellets con una estructura laminada. La estructura de los gránulos está determinada por el proceso de granulación que tiene lugar al principio de la cadena del proceso.

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