Máquina automática de llenado de cápsulas «GN-28 PRO»
Material: acero inoxidable
Rendimiento: 24 000 – 48 000 cápsulas por hora
Tamaños de cápsulas de gelatina: 00,0,1,2,3,4
Fuente de alimentación: 3.1 kW, 380V/ 220V, 50 hZ
Presión de aire: 0.4-0.6 Mpa
Dimensiones totales: 1200 x 720 x 1600 mm
Peso: 400 kilogramos
Peso con embalaje: 500 kg
Se incluye una bomba de vacío.

Equipo automático único para el llenado de cápsulas de gelatina dura. Las cápsulas ensambladas se vierten en una tolva común, luego la máquina orienta las cápsulas en una posición y llena las celdas en forma de anillo. Las cápsulas están orientadas con sus partes inferiores orientadas hacia abajo. Se usa una bomba de vacío para separar la cápsula en 2 partes. En modo manual, el molde con la mitad inferior de las cápsulas se coloca debajo de la tolva de polvo. La tolva tiene un tornillo de alimentación de polvo a la cápsula. Esto permite una compactación adicional del polvo en la cápsula. El peso de todas las cápsulas acaba siendo el mismo. Después de que todas las cápsulas se llenen con polvo en el molde, las partes superior e inferior de la cápsula se unen entre sí. Luego, las cápsulas terminadas se vierten en la bandeja. Es posible descargar un video y ver todo el ciclo de funcionamiento de la máquina automática de llenado de cápsulas. Todo el proceso de llenado de polvo con cápsulas se divide en 3 operaciones independientes: clasificación automática de cápsulas vacías en el molde, llenado del cuerpo de la cápsula con polvo, alineación de la tapa de la cápsula con el cuerpo y ajuste a presión. El proceso de clasificación automática de cápsulas vacías en el molde es bastante rápido (lo verá en el video) en esta etapa, el operador siempre puede ver una cápsula defectuosa y reemplazarla con una buena cápsula a mano. Esto es rápido y no provoca roturas ni paradas del equipo. El siguiente paso es llenar el cuerpo de la cápsula (la mitad larga) con polvo. Se tarda mucho más en llenar la cápsula. Y el principio de alimentación en polvo es completamente diferente. Hay una tolva grande, se vierte polvo en ella, luego el polvo se presiona hacia abajo con un tornillo (tornillo), el cuello de la tolva se acerca al molde y presiona el polvo contra las cápsulas a la fuerza. En este caso, el molde debajo del cuello de la tolva gira 360 grados durante un tiempo determinado, por lo que cada cápsula obtiene la misma cantidad de polvo. A veces, mis clientes colocan el polvo debajo del cuello de la tolva durante 2 vueltas, y esto permite presionar un poco de polvo en las cápsulas. La tolva de tornillo elimina la necesidad de comprar un granulador, tecnología de granulación y muchos problemas con la preparación del polvo. Además, la tolva de tornillo tiene garantizado el mismo peso de polvo en las cápsulas, sin huecos de aire en el polvo. Después de llenar el molde con el cuerpo de la cápsula y el polvo, el operador coloca la mitad del molde con tapas y alinea las cápsulas rompiéndolas.