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Modernización de procesos farmacéuticos

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Modernización de procesos farmacéuticos

En el mercado farmacéutico, los fabricantes de equipos están tratando de modernizar las plantas existentes y diseñar modelos nuevos y mejorados.
Cumplen con los requisitos modernos de la producción farmacéutica. Estos requisitos son ergonómicos, flexibles, reconfigurables. Las plantas de diseño modular con tiempos de puesta en marcha cortos y reemplazo rápido de componentes de la máquina se están introduciendo en la producción moderna para reducir el espacio de producción.
Por lo tanto, el principio fundamental para muchos fabricantes de equipos modernos es ensamblar todos los elementos del aparato en el concepto de un solo módulo, lo que ahorrará significativamente el consumo de recursos y energía y el espacio de producción. Por lo tanto, se pueden combinar varios procesos en una máquina: mezclar y granular, secar y pulverizar.

Sea cual sea su tarea, MINIPRESS está listo para asumirla. Somos más poderosos que muchos competidores y nuestro servicio es mucho más conveniente. Brindamos a los clientes términos impresionantes y tiempos de respuesta increíblemente rápidos. Nuestros especialistas utilizan las tecnologías más avanzadas del mundo para seleccionar diversos equipos. Tenemos todo lo que necesita para una producción moderna de cualquier nivel. Y aún más.

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  • Información actualizada : 09 / 11 / 2024
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  • Fabricante : 1 año para Modernización de procesos farmacéuticos

Modelo: Modernización de procesos farmacéuticos

Índice de Servicios Expertos

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  2. Selección de empresas fabricante y negociaciones con el proveedor seleccionado.
  3. Selección, óptimo para el cliente, esquema de pago y tiempo de entrega.
  4. Asumir responsabilidad y riesgos para entregas, seguros y aduanas despacho de carga en Europa. Tránsito adicional a los países.
  5. Recepción y comprobación de equiposantes de enviar con un informe en video.
  6. A su llegada a Europa entrega de equipos a su puerta.
  7. Consulta de nuestro especialista con 20 años de experiencia durante toda la vida útil del equipo.
  8. Exportación a cualquiera world países. Transporte aéreo, marítimo y por carretera con los documentos necesarios.
  9. Equipo en arrendamiento con un anticipo del 10%. Calendario de pagos conveniente. Sin límite. Homologación para tres documentos: pasaporte, contrato de arrendamiento y extracto. Cooperamos con empresas de leasing.

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Sistema de pago flexible. Aceptación de pago conveniente para clientes.


Nuestro servicio y atención al cliente

La granulación tiene lugar en la parte de separación de la cámara de secado. El peletizador es una extrusora de tornillo, que empuja la masa de plástico a través de una malla perforada con tamaños de orificio predeterminados. Los gránulos se retiran mediante cuchillas giratorias ubicadas debajo de la malla. Los gránulos húmedos, que caen libremente en la parte vertical de la cámara de secado, se secan en el flujo ascendente de aire caliente y, cayendo sobre la rejilla de distribución de gas, se secan hasta el punto de fluidización. Las partículas finas formadas en el lecho fluidizado, que se encuentran con gránulos húmedos en la parte vertical del aparato, se depositan sobre ellas, como resultado, el arrastre de partículas se reduce significativamente. La unidad tiene un sistema de limpieza de gases: el aire de escape pasa a través de un ciclón y un filtro de mangas.

Glosario Farmacéutico

Artículos  — Un género de periodismo en el que el autor se da a la tarea de analizar situaciones sociales, procesos, fenómenos, principalmente desde el punto de vista de las regularidades que subyacen a ellos.
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Especificaciones técnicas

Las etapas principales de los procesos combinados son la mezcla de los componentes, la humectación de la mezcla con una solución aglutinante, la granulación, el secado del granulado y la pulverización. Todos estos procesos pueden tener lugar en el mismo aparato. Los procesos combinados son difíciles de operar, controlar y administrar, pero esta tecnología proporciona una serie de ventajas significativas, a saber: la combinación real (unidad de equipo), minimizando el área, minimizando el consumo de electricidad, reduciendo el consumo de materiales auxiliares, minimizando el tiempo de trabajo y el número de personal operativo, facilidad de lavado y otros tratamientos. Los aspectos positivos del uso de esta tecnología la elevan a un alto nivel y la convierten en la más extendida y demandada en la industria farmacéutica moderna. Se pueden construir equipos especializados (secadores, molinos, contenedores, granuladores) en una cadena tecnológica.

Información adicional

Por ejemplo, los granuladores verticales se usan a menudo junto con un tamiz giratorio GSF para garantizar una distribución uniforme del tamaño de partícula del material. El proceso de granulación se puede modificar fácilmente. Existen varias variantes del proceso combinado de granulación y secado: granulación al vacío, doble encamisado térmico. Las grandes ventajas de este método son el secado suave del producto en un vacío de hasta 10 mbar y el espacio de proceso relativamente pequeño, que se limpia rápida y fácilmente; granulador con doble camisa térmica y secado adicional por microondas; granulador con suministro de gas de secado desde el lateral de las palas del rotor. En el ejemplo de secador-granulador consideraremos el proceso combinado de granulación y secado. La cámara de secado es un tubo vertical con una parte de separación en expansión. La parte inferior de la cámara termina con bridas, entre las cuales se inserta una rejilla (rejilla de distribución de gas) para realizar el proceso de fluidización del material seco.

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